塑料物性大全

2015年11月16日

塑料原料、用途、物性大全

通用塑料: ABS ABS高胶粉 ADPOLY AS(SAN) CA CAB EAA EVA GPPS HDPE HIPS LDPE LLDPE MBS MS MVLDPE(茂金属) PP PVC

工程塑料: COC K(Q) LCP PA/ABS PA46 PA6 PA6/66 PA612 PA66 PBT PC PC/ABS PC/PBT PC/PET PEEK PEI PET PETG PMMA POM PPA PPE PPO PPS

热塑弹性体: CPE POE SBR SBS SEBS SIS TPE TPEE TPO TPR TPSIV TPU TPV TPX

热固性塑料: EP PU 电木粉 电玉粉

ABS最简单,用燃烧的方法来鉴定。ABS塑料燃烧缓慢 软化燃烧,无滴落黄色,黑烟继续燃烧有特殊气味。

ABS塑料用途很广泛。价格低廉,机械加工性能、化学性能良好。是食品、水处理、化工的理想材料。生活中到处可见ABS塑料,比如家用电器外壳,汽车、电子电器、仪表外壳等。ABSPMMA相和可做出透明ABS塑料。

ABS塑料如汽车的ABS防爆系统,还有比较大型的医疗设施都与用到,因为其材质的硬度比较好,而且质轻

ABS树脂是五大合成树脂之一,其抗冲击性、耐热性、耐低温性、耐化学药品性及电气性能优良,还具有易加工、制品尺寸稳定、表面光泽性好等特点,容易涂装、着色,还可以进行表面喷镀金属、电镀、焊接、热压和粘接等二次加工,广泛应用于机械、汽车、电子电器、仪器仪表、纺织和建筑等工业领域,是一种用途极广的热塑性工程塑料。

ABS树脂的最大应用领域是汽车、电子电器和建材。汽车领域的使用包括汽车仪表板、车身外板、内装饰板、方向盘、隔音板、门锁、保险杠、通风管等很多部件。在电器方面则广泛应用于电冰箱、电视机、洗衣机、空调器、计算机、复印机等电子电器中。建材方面,ABS管材、ABS卫生洁具、ABS装饰板广泛应用于建材工业。此外ABS还广泛的应用于包装、家具、体育和娱乐用品、机械和仪表工业中

ABS高胶粉用途

化学结构   苯乙烯、丙稀晴-丁二烯橡胶,核壳型聚合物。   物理特性  1.产品胶含量在5570%,在生产通用级ABS时,只需加入2328%的高胶粉就能达到所需的性能指标,如果使用低胶粉则需加入2833%,所以使用高胶粉可以降低成本。  2.腈含量高 ,产品腈含量在2628%左右,极性强,易于着色,耐化学性好,生产的ABS刚性强,提高光泽度。   3.热变形温度高  用高胶粉生产的通用ABS,热变形温度大幅度提高,在9295℃,大大高于国家标准,和其它厂家产品相比有明显优势。  4.熔融指数高   用高胶粉生产的ABS熔融指数较高,流动性好,易于加工。    一般用途  1.做通用级ABS,可以与SAN直接掺混造粒,推荐使用大庆SAN-327、国亨SAN168,因为它们的腈含量和高胶粉匹配性最好,符合相似相容规律。掺混比例一般在23287772,即可达到理想的物性指标(其它助剂按正常配比加入,内部润滑剂0.81.0,外部润滑剂0.5左右,抗氧剂0.3左右)。实际上现在国内ABS生产厂商普遍采用的乳液接枝本体SAN掺混法就需要得到ABS橡胶粉和SAN进行掺混,所以市面上有大庆,新湖,国亨,台化等牌号的高胶粉就不足为怪,因为ABS高胶粉本来就是其上游产物,可以继续往下做通用ABS,也可以拿出来作为成品出售。  2. 做改性ABS产品,同做通用ABS一样,ABS高胶粉需要和SAN掺混,唯一不同的是在掺混的同时加上其他助剂,例如做阻燃ABS,需要添加阻燃剂和阻燃增效剂, (典型配方:ABS30%-40%, SAN、阻燃剂、助剂70%---60%) ;做耐热ABS需要额外添加的耐热组分;做含玻纤ABS额外加入玻纤填料。   3. ABS合金产品,例如PC/ABS合金,PA/ABS合金,PMMA/ABS合金,PBT/ABS合金,所谓合金材料,无非就是两种或来两种以上材料按照一定的比例的物理共混,互相取长补短得到综合性能更加优异的材料。作为其中的ABS组分来讲,同样是需要SAN和高胶粉的掺混来获得;唯一不同的是,在合金中所占的比例较小,如生产PC合金时,高胶粉一般需要812(典型配方:ABS30%-50%, SANPC、助剂70%---50%) ,性能指标中,冲击达到600J/m,热变形温度为110℃,洛氏硬度在110左右。  4.增韧ABS回料,PC/ABS回料等,不管新料回料,其冲击强度都是橡胶粉提供的,回料由于橡胶中丁二烯老化,冲击强度下降很厉害,可以通过添加新的胶粉增强其冲击强度。  5.增韧PVCPC材料。

1.做通用级ABS,实际上现在国内ABS生产厂商普遍采用的乳液接枝本体SAN掺混法就需要得到ABS橡胶粉和SAN进行掺混,所以市面上有大庆,新湖,国亨,台化等牌号的高胶粉就不足为怪,因为ABS高胶粉本来就是其上游产物,可以继续往下做通用ABS,也可以拿出来作为成品出

TPX4-methylpentene-1)为4-甲基戊烯的聚合物; 密度:0.82-0.83 吸水率:0.01%;熔点:240℃; 维卡软化点160℃~170℃; 收缩率:1.5%3.0%;透光率:90%92%(目前已商业化的高透明度树脂中唯一的结晶性聚合体)

 

  二、TPX的特性(耐高温、清晰透明、熔点高、耐化学性、耐酸、耐酒精、耐冲击):

1、在高温下比较:相当高的断裂伸长率、耐冲击强度、优越的耐蠕变性(刚性大);

 a100℃以上超过PP

b130℃环境下可使用一年;

c150℃以上超过PC

d180℃环境下可使用100小时。

2、电气绝缘性:(TPX分子中无极性基团)

a、介电强度:65KV/mm(较PTFE及丙烯为优);

b、介电常数:2.12PTFE介电常数为2.02.1);

3 耐化学品性:酸、碱、食用油;(吸水性很低:对水及水蒸气具有极高的耐受性)

4、卫生安全性:无毒、符合美国FDA认定;

 三、TPX的应用:

  1、烧杯、培养皿、培养箱(透明性、耐化学性、透水气性);

2、化妆品容器、瓶盖(香精)(本身不具塑胶气味、不会干扰原始的香气);

3、微波炉餐盒、食器容器(无毒、耐温性佳、不吸收微波);

4、电子、电气零件、LED模条、包覆电缆(绝缘性、挤出级);

5、医疗器械:窥镜管、注射器(卫生);

6、烤箱器具(高温);

7、薄膜(挤出级)

四、TPX的加工工艺:

1、注塑工艺:物料温度:260℃~300℃;模具温度:70℃;建议选择注塑机的螺杆长径比:L/P=20以上。

2、吹塑成型

  3、挤出成型

PA6中文名称聚酰胺,俗称尼龙单6,系结晶性热塑性工程塑料。优点:1、具高抗张强度;2、耐韧、耐冲击性特优;3、自润性、耐磨性佳、耐药品性优;4、低温特性佳;5、具自熄性。用途:1、电子电器:连接器、卷线轴、计时器、护盖断路器、开关壳座、插座、接头等; 2、汽车:散热风扇、门把、油箱盖、进气隔栅、水箱护盖、灯座、滤油器、垫圈等; 3、工业零件:椅座、自行车输框、溜冰鞋底座、纺织梭、踏板、滑轮、电动工具等; 4、其他:建材、五金、渔网、渔具、纺丝、包装材料、编织袋、扎线带等。

PA/ABS的用途

1.具有高光泽、耐冲击、可电镀等特性之ABS树脂。一般用于家电、玩具等日常用品。目前一般级ABS的产品种类主要有PA-707PA-757PA-717CPA-727PA-726PA-747PA-709PA-797等。

2.具高流动特性之ABS。一般用于大型家电、摩拖车外壳、薄肉成型品等成型用品。目前高流动级ABS的产品种类主要有PA-756PA-756SPA-756HPA-716PA-746PA-746HPA-737等七种。

3.具低流动特性之ABS,适合押出板材及管件。一般用于冰箱内衬、手提皮箱、管材及大型容器等。目前押出级ABS的产品种类主要有PA-747RPA-747FPA-747S PA-709S等。
4.具难燃特性之ABS。一般用于计算机外壳及配件、电子产品、事务机器等需符合UL94规范要求之产品。目前难燃级ABS的产品种类主要有PA-763PA-764PA-764BPA-765PA-765APA-765B等。

5.具耐热特性之ABS,适合高温要求之产品。一般用于发热家电外壳、吹风机、暖风机及汽车零组件如仪表板等。目前耐热级ABS的产品种类主要有PA-777BPA-777DPA-777E等三种。

 

  2.做改性ABS产品,同做通用ABS一样,ABS高胶粉需要和SAN掺混,唯一不同的是在掺混的同时加上其他助剂,例如做阻燃ABS,需要添加阻燃剂和阻燃增效剂;做耐热ABS需要额外添加的耐热组分;做含玻纤ABS额外加入玻纤填料。

  3.ABS合金产品,例如PC/ABS合金,PA/ABS合金,PMMA/ABS合金,PBT/ABS合金,所谓合金材料,无非就是两种或来两种以上材料按照一定的比例的物理共混,互相取长补短得到综合性能更加优异的材料。作为其中的ABS组分来讲,同样是需要SAN和高胶粉的掺混来获得;唯一不同的是,在合金中所占的比例较小。

  4.增韧ABS回料,PC/ABS回料等,不管新料回料,其冲击强度都是橡胶粉提供的,回料由于橡胶中丁二烯老化,冲击强度下降很厉害,可以通过添加新的胶粉增强其冲击强度。

ADPOLY粘合树脂TU-100/DBP-401EV-400

ADPOLY是韩国湖南石化(HPC)生产的功能性聚烯烃,其主要特点:

1、强大的粘合力;

2、优秀的相容性;

3、与聚烯烃树脂类似的力学性能;

4、易加工性;

5、粘合的耐久性。

应用领域:

建筑/施工:铝复合板、铝复合管、防腐钢管涂覆等;

生活用品:多层软管、多层薄膜、多层瓶等;

工业用途:汽车内外装饰、木粉/PP复合、阻燃电线电缆等。

SANAS)比聚苯乙烯有更高的冲击强度和优良的耐热性,耐油性,耐化学腐蚀性。如它能很好地耐某些使聚苯乙烯应力开裂的烃类。而弹性模量是现有热塑性塑料中较高的一种。

AS为苯乙烯-丙烯睛共聚体,不易产生内应力开裂。透明度很高,其软化温度和搞冲击强度比PS高。

物化性能

 

SANAS)具有很强的承受载荷的能力、抗化学反应能力、抗热变形特性和几何稳定性。SAN(AS)中加入玻璃纤维添加剂可以增加强度和抗热变形能力,减小热膨胀系数。SANAS)的维卡软化温度约为110℃。载荷下挠曲变形温度约为100℃。SANAS)的收缩率约为0.3-0.7%SANAS)是一种坚硬、透明的材料。苯乙烯成份使SAN(AS)坚硬、透明并易于加工;丙烯腈成份使SANAS)具有化学稳定性和热稳定性。

注塑工艺

   AS的加工温度一般在200-250℃为宜。该料易吸湿,加工前需干燥一小时以上,其流动性比PS稍差一点,故注射压力亦略高一些。干燥处理如果储存不适当,SANAS)有一些吸湿特性。建议的干燥条件为80℃、2-4小时。

  熔化温度 200-270℃。如果加工厚壁制品,可以使用低于下限的熔化温度。

  模具温度 40-80℃。对于增强型材料,模具温度不要超过60℃。冷却系统必须很好地进行设计,因为模具温度将直接影响制品的外观、收缩率和弯曲。

  注射压力 350-1300bar 注射速度 建议使用高速注射
流道和浇口 所有常规的浇口都可以使用。浇口尺寸必须很恰当,以避免产生条纹、煳斑和空隙。

应用范围

   电气(插座、壳体等),日用商品(厨房器械,冰箱装置,电视机底座,卡带盒等),汽车工业(车头灯盒、反光境、仪表盘等),家庭用品(餐具、食品刀具等),化装品包装等。广泛用于制作耐油、耐热、耐化学药品的工业制品,以及仪表板、仪表框、罩壳、电池盒、接线盒、多种开关及按规等。

常见问题

   溢料飞边、气泡、缩痕、熔接痕、烧焦及黑纹、银丝及斑纹、表面划痕、表面雾状及花纹、烧焦变色及杂质、烧黑、光泽不良、龟裂泛白、颜色不均、脆弱、分层剥离、翘曲变形、脱模不良、模具严重腐蚀

CAB用途性能121R塑胶原料CAB用途性能

食品级144R-111应用:汽车漆、塑胶漆、木器漆、油墨、皮革涂料、纸张涂料、颜料分散介质,烟草、礼品外包装金银卡纸油墨及真空镀铝纸转移膜。在转化型涂料中作为添加剂,在热塑性涂料作为成膜物质。

  作用: 消除漆膜缩孔、改善溶剂释放性、提高颜料分散排列效果、增进附着力、加强涂料的硬度.

牌号  381-0.5  厂家(产地美国伊士曼 

类型  CAB  用途级别  透明级 

 

型号381-0.5牌号美国伊斯曼用途级别透明级  醋酸丁酯纤维素(CAB-381-0.5) 性能a试验方法b典型数值,单位c丁酰含量 37%(重量)乙酰含量 13%(重量)羟基含量 1.5%粘度d 0.51.9  颜色e 150ppm光雾e  35ppm酸度,以乙酸计 0.03%(重量)含灰量 <0.05%折射率 1.48耐热试验@160℃ 8小时 鞣熔熔点 155165℃比重 1.2重量/体积比(流延薄膜) 1.2kg/l(10 lb/gal)堆积密度  浇铸 352 kg/m3  (22 lb/ft3)分流 465kg/m3 (39lb/ft3)介电强度 787-984 kv/cm(2-2.5kv/mil)玻璃化温度(Tg 130℃分子量Mnf 20000a 除非另作说明,否则所有试验均在温度为23℃(73℉)和相对湿度为50%的条件下进行b 除非另作说明,否则本试验方法为ASTMc 以上单位为公制或美制。d:根据ASTM方法D1343配方A所描述的溶液及ASTM方法D817测定粘度。粘度单位为泊变为ASTM方法D817中的ASTM秒当量值。e:纤维素酯溶解于MIBK中测定颜色和光雾,使用Pt-Co颜色标准和Johns –Manville 硅藻土(硅藻土产品)光雾标准。f:用凝胶渗透色谱测定聚苯乙烯当量平均分子量附注:  上述性能为通常货物的标准值

EAA

英文名称:EAAEthyl acetoacetateAcetoacetic esterEthyl 3-oxo-butanoateDiacetic ester3-Oxobutanoic acid ethyl ester

其他名称:丁酮酸乙酯;3-氧代丁酸乙基酯;乙酰醋酸乙脂ACE

CAS号:141-97-9

C6H10O3=130.14

级别:CP

沸点:180.0181.5

密度(20)1.0201.029 g/ml

折光率:1.4191.421

酸度(H+)≤8.0mmol/100g

性状:无色透明液体。有水果香。遇三氯化铁呈紫色。溶于一般有机溶剂,溶于约35份水。熔点-45℃。沸点 180.8℃。闪点(闭杯)84℃。低毒,半数致死量(大鼠,经口)3.98G/kG。有刺激性

用途:生化研究。溶剂。有机合成。检定铊。测定氧化钙、氢氧化钙和铜。测定高铁的络合指示剂。气相色谱固定液(最高使用混度50,溶剂为丙酮),分离分析低级烃异构物,分离正、异-1-丁烯和顺、反-2-丁烯

 

厂家(产地):美国杜邦

用途级别:用途:医疗包装,医药包装,密封剂

EAA(乙烯-丙烯酸塑料)30707/美国杜邦吹塑级

生产厂商:美国杜邦公司

特性备注:良好的热密封,低温热封闭

用途:医疗包装,医药包装,密封剂

重要参数:熔体流动速率:7 g/10min密度:0.93 g/cm3拉伸强度:25.5 MPa断裂伸长率:540 %维卡软化点:84 ℃二、特性:  1、优异的粘接性,与EAA能粘接的材料有:铝和锡等金属及其氧化物、玻璃、纤维素、木材、皮革、玻璃纸、蛋白质、尼龙、聚氨酯、聚乙烯、三元乙丙胶等  2、韧性和屈挠性  3、易加工性  三、应用领域:  EAA广泛应用于包装、粉末涂层、粘合剂、热熔胶、密封材料、水性溶剂等方面下面简要介绍:  1、包装:挤出涂覆生产饮料纸盒、牙膏管、电缆屏蔽层等,同时EAA还有抗撕裂、抗穿刺、防腐等保护作用;  2、粉末涂层:EAA粉末可以喷涂于管材、钢材、无纺布等材料表面,作为防腐材料;  3、热熔胶:高性能高MIEAA可以生产热熔胶,用于难粘接材料;  4、水性溶剂:高AA含量高MIEAA在适当的反应条件下能溶解于热的碱性溶液,可以配制水性粘合剂,用于服装衣料等;  5、降解环保材料:EAA与淀粉基材料共混可以生产降解塑料。

 

乙烯/醋酸乙烯酯共聚物EVA

  乙烯-醋酸乙烯共聚物(也称为乙烯-乙酸乙烯共聚物)是由乙烯(E)和乙酸乙烯(VA)共聚而制得,英文名称为:Ethylene Vinyl Acetate,简称为EVA,或E/VAC。聚合方法用高压本体聚合(塑料用)、溶液聚合(PVC加工助剂)、乳液聚合(粘合剂)、悬浮聚合。乙酸乙烯(VA)含量高于30%的采用乳液聚合,乙酸乙烯含量低的就用高压本体聚合。

  乙烯-醋酸乙烯共聚物的特性和用途

 

一.    特性

  EVA树脂的特点是具有良好的柔软性,橡胶般的弹性,在-50℃下仍能够具有较好的可挠性,透明性和表面光泽性好,化学稳定性良好,抗老化和耐臭氧强度好,无毒性。与填料的掺混性好,着色和成型加工性好。

  它和乙酸乙烯含量和分子量、熔体指数关系很大。当熔融指数(MI)一定,乙酸乙烯(VAC)含量提高时候,其弹性、柔软性、相溶性,透明性等也随着提高。当VAC含量减少时候,则性能接近于聚乙烯,刚性增高,耐磨性、电绝缘性提高,。若VAC含量一定时候,融体指数增加时,则软化点下降,加工性和表面光泽改善但强度会下降,否则,随MI的降低则分子量增大,冲击性能和抗环境应力开裂性能提高。

  乙酸根的极性使弹性和粘性增大,结晶性和电性能下降,溶于烃类溶剂和油类。

二.    用途

  EVA树脂用途很广。一般情况下,乙酸乙烯含量在5%以下的EVA,其主要产品是薄膜、电线电缆、LDPE改性剂、胶粘剂等;乙酸乙烯含量在5%~10%EVA产品为弹性薄膜等;乙酸乙烯含量在20~28%EVA,主要用于热熔粘合剂和涂层制品;乙酸乙烯含量在5%~45%,主要产品为薄膜(包括农用薄膜)和片材,注塑、模塑制品,发泡制品,热熔粘合剂等。如:

  1)薄膜、薄片及层合制品:具有密封性、粘合性、柔软性、强韧性、紧缩性,适合弹性包装薄膜,热收缩薄膜,农用薄膜,食品包装薄膜,层合薄膜,可以用于做聚烯烃层压薄膜的中间层。
  2)一般用品:具有柔韧性,抗环境应力开裂性,耐气候性好的优点,适合工业用材料有电力电线绝缘皮包,家用电器配件,窗密封材料等。
  3)日用杂货类有运动用品,玩具、坐垫、束带、密封容器盖、EVA橡胶足球等。
  4)汽车配件有避震器、挡泥板、车内外装饰配件等。
  5)发泡制品:加压发泡有泡沫塑料拖鞋、凉鞋、建筑材料等。注塑发泡有各种工业零部件,女用鞋底,热熔粘合剂等。
  乙烯-醋酸乙烯共聚物的的成型加工
  EVA可注塑、挤塑、吹塑、压延、滚塑真空热成型、发泡、涂覆、热封,焊接等成型加工

聚苯乙烯(PS)是由苯乙烯单体(SM)聚合而成的,可由多种合成方法聚合而成,目前工业上主要采用本体聚合法和悬浮聚合法。聚苯乙烯的英文名称为Polystyrene,简称PS(以下或简称PS)。PS是一种热塑性非结晶性的树脂,主要分为通用级聚苯乙烯(GPPS、俗称透苯)、抗冲击级聚苯乙烯(HIPS、俗称改苯)和发泡级聚苯乙烯(EPS)。

聚苯乙烯早在1930年由德国I.G.Farben公司首先进行工业化,1937年美国开始商业性生产。当前,聚苯乙烯在世界热塑性树脂中,产量名列第四,居聚乙烯、聚氯乙烯和聚丙烯之后。目前世界上苯乙烯系列的树脂品种已有30~40种,牌号近100种,品级400余种,产量1100万吨/年以上,而PS65%左右。

由于聚苯乙烯的生产工艺简单,原料来源丰富,目前世界大部分国家和地区均有生产。

我国的聚苯乙烯主要有中石化、中国石油和中海石油系统的各子公司引进国外公司的生产装置和工艺进行生产,还有国外的主要生产厂商在中国的合资或独资企业生产,主要供国内市场。

聚苯乙烯(PS)的特性和应用



 

一.特性

1GPPS特性

GPPS为无色、无臭、无味而有光泽的、透明的颗粒。质轻、价廉、吸水性低、着色性好、尺寸稳定性、电性能好、制品透明、加工容易。

GPPS可溶于芳香烃、氯代烃、脂肪族酮和酯但在丙酮中只能溶胀。可耐某些矿物油、有机酸、碱、盐、低级醇及其水溶液的作用。吸水率低,在潮湿环境中仍能保持其力学性能和尺寸稳定性。电性能优异,体积电阻和表面电阻都很高,且不受温度、湿度变化的影响,也不受电晕放电的影响。耐辐射性能也很好。

GPPS主要缺点是质脆易裂、冲击强度低,耐热性较差,不能耐沸水,只能在较低温度和较低负荷下使用。耐日光性差,易燃。燃烧时发黑,且有特殊臭味。


PS的应用

通用级聚苯乙烯,可用于日用品、电气、仪表外壳、玩具、灯具、家用电器、文具、化妆品容器、室

内外装饰品、果盘、光学零件(如三棱镜、透镜)透镜窗镜和模塑、车灯、电讯配件,电频电容器薄膜,高频绝缘材料、电视机等集装箱、波导管,化工容器等。悬浮聚合树脂可制成不同密度的泡沫塑料,用作绝热、隔音、防震、漂浮、包装材料,软木代用品,预发泡体可作水过滤介质及制备轻质混凝土,低发泡塑料可制成合成木材做家具等。

高抗冲击级聚苯乙烯(HIPS)可注塑或挤塑成各种制品,适合家电产品外壳,电器用品、仪器仪表配件、冰箱内衬、板材、电视机、收录机、电话机壳体、文教用品、玩具、包装容器、日用品、家具、餐具、托盘、餐具、结构泡沫制品等。

聚苯乙烯(PS)的成型加工

聚苯乙烯流动性好,加工性能好,易着色,尺寸稳定性好。可用注塑、挤塑、吹塑、发泡、热成型、粘接、涂覆、焊接、机加工、印刷等方法加工成各种制件。特别适用于注塑成型,注塑成型时物料一般可不经过干燥直接使用。但为了提高制品质量,可在55~70℃鼓风烘箱内预干燥1~2h。具体加工条件大致为:料筒温度200℃左右,模具温度60~80℃,注塑温度170℃至220℃,注塑压力比为1.6~4.0。成型后的制品应在红外线灯或鼓风烘箱内,于70℃恒温处理2~4h

HDPE(高密度聚乙烯):HDPE是一种结晶度高、非极性的热塑性树脂。原态HDPE的外表呈乳白色,在微薄截面呈一定程度的半透明状。PE具有优良的耐大多数生活和工业用化学品的特性。某些种类的化学品会产生化学腐蚀,例如腐蚀性氧化剂(浓硝酸),芳香烃(二甲苯)和卤化烃(四氯化碳)。该聚合物不吸湿并具有好的防水蒸汽性,可用于包装用途。HDPE具有很好的电性能,特别是绝缘介电强度高,使其很适用于电线电缆。中到高分子量等级具有极好的抗冲击性,在常温甚至在-40F低温度下均如此
hdpe多用在管材上,如排水管道。是替代传统混凝土管道、陶土管道的理想管材。现在属于新技术,国家正推广使用




主要是采用低压生产,故又称低压聚乙烯。HDPE分子中支链少,结晶度高(85%-90%),密度高(0.941-0.965),具有较高的使用温度,硬度、力学强度和耐化学药品性较好。适用于中空吹塑、注塑和挤出各种制品(),如各种容器、网、打包带,并可用作电缆覆层、管材、异型材、片材等。

HIPS塑料: HIPS为高抗冲聚苯乙烯,属于聚苯乙烯(PS)的改性材料,其质硬,透光性好,易着色,流动性好,成型收缩率小,成型工艺性好,易制造形状复杂的制品。主要应用于分体机面板、面框、底盘、导风条、装饰条,柜机进风格栅、出风框、横格栅、顶盖等外观塑料件。
,HIPS特性:有较高的韧性和抗冲击强度,其余性能基本相似,成形工艺良好。用途:各种仪表、晶体管收音机外壳、线圈骨架、纺织用纱管,电视机结构零件,农业用车水板配件及小型塑料管、板等。 聚苯乙烯改性有机玻璃性能:有较好的透明性。力学强度也较高,有一定的耐热性,耐寒性和耐气候性、耐腐蚀,绝缘性良好。制品尺寸稳定,成形容易。缺点是质较脆,易溶于有机溶剂中,作为透光材料,表面硬度不够、容易擦毛,就其综合性能来看,超过聚苯乙烯等一般塑料。

 高密度聚乙烯,英文名称为“High Density Polyethylene”,简称为“HDPE”HDPE是一种结晶度高、非极性的热塑性树脂。原态HDPE的外表呈乳白色,在微薄截面呈一定程度的半透明状。PE具有优良的耐大多数生活和工业用化学品的特性。某些种类的化学品会产生化学腐蚀,例如腐蚀性氧化剂(浓硝酸),芳香烃(二甲苯)和卤化烃(四氯化碳)。该聚合物不吸湿并具有好的防水蒸汽性,可用于包装用途。HDPE具有很好的电性能,特别是绝缘介电强度高,使其很适用于电线电缆。中到高分子量等级具有极好的抗冲击性,在常温甚至在-40F低温度下均如此。

低密度聚乙烯(LDPE)通常是以乙烯为单体,在98. 0294MPa的高压下,用
  氧或有机过氧化物为引发剂,经聚合所得的聚合物,密度为0. 9100. 9259cm3.
  中密度聚乙烯(MDPE)密度为 092609409cm3 ;甚低密度聚乙烯(VLDPE
  密度在 0910g/cm3 以下。
  低密度聚乙烯分子链上有长短支链。结晶度较低,分子量一般550万,它是
  一种乳白色呈半透明的蜡状固体树脂,无毒。软化点较低,超过软化点即熔融,其
  热熔接性、成型加工性能很好,柔软性良好,抗冲击韧性、耐低温性很好,可在
  -60℃~-80℃下工作,电绝缘性优秀(尤其是高频绝缘性),LDPE的机械强度
  较差,耐热性不高,抗环境应力开裂性、粘附性、粘合性、印刷性差,需经表面处
  理,如化学侵蚀、电晕等处理后方可改进其粘合性、印刷性。吸水性很低,几乎不
  吸水,化学稳定性优秀,如对酸、碱、盐、有机溶剂都较稳定。对CO2、有机性臭
  气渗透性大,但对水蒸汽、空气的渗透性差。易燃烧,燃烧时有似石蜡昧;在日光
  和热作用下容易老化降解而变色,由白转黄转褐色,最终呈黑色,且性能下降或龟
  裂,若加入一定量的抗氧剂、紫外线吸收剂等可改善性能、在化学交联剂或高能辐
  照下交联,可提高软化点、耐温性、刚度、耐溶剂性等。
  低密度聚乙烯(LDPE)适合热塑性成型加工的各种成型工艺.成型加工性好,
  如注塑、挤塑、吹塑、旋转成型、涂覆、发泡工艺、热成型、热风焊、热焊接等。
  LDPE主要用途是作薄膜产品,如农业用薄膜、地面覆盖薄膜、农膜、蔬菜大
  棚膜等;包装用膜如糖果、蔬菜、冷冻食品等包装;液体包装用吹塑薄膜(牛奶、
  酱油、果汁。豆腐、豆奶);重包装袋,收缩包装薄膜,弹性薄膜,内衬薄膜;建
  筑用薄膜,一般工业包装薄膜和食品袋等。
  LDPE还用于注塑制品,如小型容器、盖子、日用制品、塑料花、注塑一拉伸一吹
  塑容器。医疗器具,药品和食品包装材料、挤塑的管材、板材,电线电缆包覆,异
  型材、热成型等制品;吹塑中空成型制品,如食品容器有奶制品和果酱类,药物、
  化妆品、化工产品容器、槽罐等。
低密度聚乙烯度聚乙烯(LDPE)是一种塑料材料,它适合热塑性成型加工的各种成型工艺,成型加工性好。 LDPE主要用途是作薄膜产品,还用于注塑制品,医疗器具,药品和食品包装材料,吹塑中空成型制品等。

线性低密度聚乙烯(LLDPE),是乙烯与少量高级α-烯烃(如丁烯-1、己烯-1、辛烯-1、四甲基戊烯-1)在催化剂作用下,经高压或低压聚合而成的一种共聚物,密度处于0.9150.9  低密度聚乙烯应用
40/立方厘米之间。但按ASTM D-1248-84规定,0.9260.940/立方厘米的密度范围属中密度聚乙烯(MDPE)。新一代LLDPE将其密度扩大至塑性体(0.8900.915/立方厘米)和弹性体(<0.890/立方厘米)。但美国塑料工业协会(SPI)和美国塑料工业委员会(APC)只将LLDPE的范围扩大至塑性体,不包括弹性体。上世纪80年代,Union CarbideDow Chemical公司将其早期销售的塑性体和弹性体称之为非常低密度的聚乙烯(VLDPE)和超低密度聚乙烯(ULDPE)树脂。  常规LLDPE的分子结构以其线性主链为特征,只有少量或没有长支链,但包含一些短支链。没有长支链使聚合物的结晶性较高。  通常,LLDPE树脂用密度和熔体指数来表征。密度由聚合物链中共聚单体的浓度决定。共聚单体的浓度决定了聚合物中的短支链量。短支链的长度则取决于共聚单体的类型。共聚单体浓度越高,树脂的密度越低。此外,熔体指数是树脂平均分子量的反映,主要由反应温度(溶液法)和加入链转移剂(气相法)来决定。平均分子量与分子量分布无关,后者主要受催化剂类型影响。  LLDPE20世纪70年代由Union Carbide公司工业化,它代表了聚乙烯催化剂和工艺技术的重大变革,使聚乙烯的产品范围显著扩大。LLDPE用配位催化剂代替自由基引发剂,以及用较低成本的低压气相聚合取代成本较高的高压反应器,在比较短的时间内,便以其优异的性能和较低的成本,在许多领域已替代了LDPE。目前LLDPE几乎渗透到所有的传统聚乙烯市场,包括薄膜、模塑、管材和电线电缆。  LLDPE产品无毒、无味、无臭,呈乳白色颗粒。与LDPE相比具有强度高、韧性好、刚性强、耐热、耐寒等优点,还具有良好的耐环境应力开裂、耐撕裂强度等性能,并可耐酸、碱、有机溶剂等。  2005年,我国LLDPE产量为188万吨,约占PE总产量的35.5%;消费量355万吨,约占PE总消费量的33.8%。预计未来23年内,LLDPE消费量将保持8%左右的速度继续增长。按照当前市场价格12000/吨计算,我国LLDPE的市场规模已经超过了400亿元。
编辑本段LLDPE的分类
  按共聚单体类型,LLDPE主要划分为3种共聚物:C4(丁烯-1)C6(己烯-1)C8(辛烯-1)。其中,丁烯共聚物是全球生产量最大的LLDPE树脂,而己烯共聚物则是目前增长最快的LLDPE品种。在LLDPE树脂中,共聚单体的典型用量为5%10%重量分数,平均用量大约为7%。茂金属基的LLDPE塑性体(mLLDPE)具有传统LLDPE 3倍多的平均共聚单体含量。
编辑本段生产方法
  低密度聚乙烯按聚合方法,可分为高压法和低压法。按照反应器类型可分为釜式法和管式法。以乙烯为原料,送入反应器,在引发剂的作用下以高压压缩进行聚合反应,从反应器出来的物料,经分离器除去未反应的乙烯之后,经熔融挤出造粒,干燥、掺合,送去包装。  LDPELLDPE都具有极好的流变性或熔融流动性。LLDPE有更小的剪切敏感性,因为它具有窄分子量分布和短支链。  在剪切过程中(例如挤塑),LLDPE保持了更大的粘度,因而比相同熔融指数的LDPE难于加工。在挤塑中,LLDPE更低的剪切敏感性使聚合物分子链的应力松弛更快,并且由此物理性质对吹胀比改变的敏感性减小。  在熔体延伸中,LLDPE在各种应变速率下通常都具有较低的粘度。也就是说它将不会象LDPE一样在拉伸时产生应变硬化。随聚乙烯的形变率增加.LDPE显示出粘度的惊人增加,这是由  低密度聚乙烯应用
分子链缠结引起。   这种现象在 LLDPE中观察不出,因为在LLDPE中缺少长支链使聚合物不缠结。这种性能对薄膜应用极重要.因为 LLDPE薄膜在保持高强度和韧性下召易制更薄薄膜。nLLDPE的流变性可概括为剪切时刚性延伸时柔软   当用LLDPE 替代LDPE时薄膜挤塑设备和条件必须做修改。LLDPE的高粘度要求挤塑机有更大的功率.并提供更高的熔体温度和压力。  模口隙距必须加宽以避免由于产生高背压和熔体断裂而降低产量。 LDPE LLDPE的一般模口隙距尺寸分别是O 0240 040 in.和 0 0600 10in。  LLDPE延伸时柔软的特性在吹膜过程中是一个缺点。LLDPE的吹塑薄膜膜泡不象 LDPE的那么稳定。   一般的单唇风环对 LDPE的稳定足够使用.LLDPE的特有的膜泡要求更完善的双唇风环来稳定。用双唇风环冷却内部膜泡可增加膜泡稳定性,同时在高生产率下提高薄膜生产能力。除了膜泡的更好冷却外,很多薄膜生产厂采用与LDPE共混方法以增强LLDPE溶道理上,LLDPE的挤塑可以在现有LDPE薄膜设备上完成,当LDPE的共混物中 LLDPE的浓度达 50%时。加工 100 LLDPE或富含 LLDPE的与LDPE共混材料时,采用一般的LDPE挤塑机,必需改进设备。  根据挤塑机的寿命,要求改进的可能是加宽模口隙距,改良风环,修改螺杆设计以更好挤出,必要时应增加电机功率和转矩。对于注塑应用,一般不需改进设备,但加工条件需达最佳化。  滚塑加工要求LLDPE研磨成均匀颗粒(35筛孔)。加工过程包括用粉末状LLDPE填满模具,加热并双轴向地旋转模具使LLDPE均匀分布。冷却后产品从模具中移出。
编辑本段产品性能
(1)结晶性能聚乙烯是结晶性聚合物
  不同密度的聚乙烯结晶度也不相同。结晶度与密度呈线性关系,它们对聚乙烯的许多性能有显著影响。  鉴于聚乙烯短支链的存在会干扰主链的结晶,因此增加短支链就会破坏结晶和降低密度。均聚的高密度聚乙烯含有极少的短支链,所以它的结晶度高,密度也高。  LLDPEHDPE虽同属线型聚乙烯,但LLDPE完全是乙烯与α-烯烃共聚而成的。由于LLDPE所含的共聚单体比高密度的共聚物多,因而LLDPE的线型主链上有很多的短支链,致使其结晶度和密  低密度聚乙烯应用
度都低;再因其短支链的类别和数目是随不同的共聚单体而异,若共聚单体的碳原子数多,在共聚物中含量也多,则该共聚物的密度下降也大。
(2)热性能
  聚乙烯受热以后,随着温度的升高,结晶部分逐渐减少,当结晶部分完全消失时,聚乙烯就融化,此时的温度即为熔点。聚乙烯的密度升高,结晶度升高,其熔点也随之升高,所以密度不同的聚乙烯,其熔点也不同。LLDPE的熔点为120125℃,介于H P-LDPEHDPE之间。不同共聚单体的LLDPE,其熔点高低随其共聚单体的碳原子的增减而变动,碳原子数增多熔点升高。由于LLDPE的熔点比H P-LDPE高,故其模型制品可在较高温度下脱模,而且又快又干净。因LLDPE的熔点范围比H P-LDPE窄,故LLDPE的薄膜热封性能好,热合强度也高。  聚乙烯在温度升高时的流动性和在增加荷重时的变化,主要受分子量的影响。由于测定聚乙烯的熔体流动速率比测定分子量容易,因而通常以熔体指数(MI),或熔体流动指数(MFI)来表示聚乙烯的分子量特性。在熔融状态下,聚乙烯的熔体粘度是分子量的函数,它随分子量的增高而加大。当分子量相同时,温度升高则熔体粘度降低。在常温下聚乙烯随密度的不同而有不同的柔韧性。在低温下聚乙烯自然具有良好的柔韧性,其脆析温度较低,这与其分子量有关。当聚乙烯的分子量增高时,其脆化温度下降,其极限值为-140℃。  在分子量相同的情况下,线型结构的LLDPEHDPE的熔体粘度要比非线型结构的H P-LDPE大。在熔体指数相同的情况下,H P-LDPE的熔体粘度明显低于LLDPEHDPE,因此,前者加工时的熔体流动性明显好于后两者,螺杆负荷小,发热量也小。
(3)抗环境应力开裂和抗蠕变性能
  从聚乙烯树脂的实用性来看,抗环境应力开裂(ESCR)性能是重要的物性指标之一。聚乙烯 ESCR性能因支链的增加、密度的降低而得到大大的改善。在3种不同的聚乙烯树脂中,LLDPE的许多性能介于H P-LDPEHDPE之间,但其ESCR性能却居三者之冠。碳6和碳8高碳α-烯烃共聚的LLDPE,因其支链的增加,其ESCR值明显优于碳4共聚的LLDPE。  另一个受短支链增加、密度降低影响的性能是抗蠕变性或承受荷重的能力。这个性能在聚合物的使用上同样非常重要。只要密度稍稍下降一点,抗蠕变性就得到很大的改善。可以说,增加乙烯的短支链,降低乙烯的密度而得益最大的就是提高了ESCR性能和抗蠕变性。
(4)热氧老化和光氧老化性能
  聚乙烯由于其分子结构上和聚合物中所含的微量杂质等内因,以及受大气环境和成型加工条件等外因的影响,会产生热氧老化和光氧老化。这些老化反应按自由基键式反应机理进行,结果导致聚乙烯发生降解反应为主的不可逆的化学反应,而使其性能变坏乃至完全失去使用价值。  聚乙烯在氧气的存在下受热时易发生热氧老化作用,这种热氧老化过程具有自动催化效应,因此当升高温度时,氧化加速进行,它可使聚乙烯的电绝缘性能变坏。此外,ESCR、伸长率等性能也会降低,并且脆性增加,严重时还会发生特臭气味。氧化作用的影响与受热时间长短有关,例如将高密度聚乙烯制成的容器经短时间受热,其使用价值并无任何降低,如果将其制成的电缆在60℃长时间受热,则其电绝缘性能会显著降低。  聚乙烯受日光中紫外线的照射和空气中氧的作用,使其分子中的羰基含量增加而发生光氧老化作用,这种光氧老化作用是在常温下进行的,它可使聚乙烯分子解聚,并生成一部分支链体型结构。  因此,为了防止或减慢光氧老化的作用,应在聚乙烯中添加具有遮蔽光作用的稳定剂,如炭黑或紫外线吸收剂。聚乙烯在受热成型加工过程中,特别是与大量空气接触的情况下,例如压延过程中或挤出、注射成型时,由于受热氧化而使聚乙烯的机械性能降低,加了抗氧化剂后虽可部分防止,但仍不能完全避免,因此改进聚合工艺及成型加工方法,以及采用改性的方法,可提高聚乙烯受外因作用的稳定性。
(5)聚乙烯的介电性能
  纯的聚乙烯不含极性基因,因此具有良好的介电性能。聚乙烯的分子量对其介电性能不发生影响,但聚乙烯中若含有杂质,如催化剂、金属灰分及分子中存在极性基团(羟基、羰基)等,则对其介电性能如介电常数、介电耗损(介电损耗角正切)等会发生不良影响。
编辑本段LLDPE的应用领域
应用领域
  LLDPE的主要应用领域是农膜、包装膜、电线电缆、管材、涂层制品等。
消费比例
  线形低密度聚乙烯由于较高的抗张强度、较好的抗穿刺和抗撕裂性能,主要用于制造薄膜。2005年世界LLDPE消费量为1617万吨,同比增长6.4%。在消费结构中,薄膜制品仍占最大比例,消费量为1190万吨,占总消费量的73.6%,其次为注塑,消费量为114.8万吨,约占LLDPE总消费量的7.1%。  2005年,我国LLDPELDPE消费总量为598万吨,其中LLDPE消费量为355万吨,同比增长25.4%,占LLDPE/LDPE消费总量的59.4%LDPE消费量为243万吨,同比增加0.7%,占LLDPE/LDPE消费总量的40.6%
消费品种
  从LLDPE/LDPE消费结构看,薄膜仍是消费的最大品种,消费量为485万吨,占LLDPE/LDPE总消费量的77.5%,其中包装膜313万吨,占总消费量的50%;农膜134.5万吨,占消费总量的22.5%;特殊包装膜37.6万吨,占消费总量的6%。其次为注塑制品,消费量为55.7万吨,占消费总量的8.9%。其后依次为涂层制品、管材和电线电缆,消费量分别为31.3万吨、18.8万吨和15.7万吨,分别占总消费量的5%3%2.5%;其它消费量为18.8万吨,占总消费量的3%。  从20032005LLDPE/LDPE的消费情况看,薄膜的消费比例一直保持在77%左右,第二大品种注塑制品的消费比例也一直在9%上下徘徊。预计未来23年内,虽然各项品种的绝对消费量将继续增长,但其消费比例会基本维持目前态势;由于包装膜的需求相对增长较快,农膜的消费比例将会降至20%左右。由于LLDPE的性能不断改善,其应用领域也不断扩大,未来市场对LLDPE的需求增速将大大高于LDPEHDPE
编辑本段近期发展
  在1984年末,当时的联碳公司引入了己烯共聚LLDPE的生产,紧随其后的是ExxonMobil等公司。Dow Chemical(陶氏化学公司)在其低压溶液工艺中几乎全部采用辛烯作为共聚单体,加拿大NOVA(诺瓦化工)也在其中压溶液工艺中大部分采用辛烯。辛烯共聚LLDPE树脂具有略好的强度、抗撕裂性能和加工性能,而己烯共聚和辛烯共聚树脂的性能差别不大。目前己烯LLDPE树脂的生产商主要有ExxonMobil Chemical(埃克森美孚化工公司)Eastman Chemical(伊士曼化学公司)Equistar(等星公司)Chevron Phillips(雪佛龙菲利普斯化学公司)等。此外,Dow Chemical(陶氏化学公司)Basell(巴塞尔公司)  低密度聚乙烯应用
Innovene(亿诺公司)Samsung Total(三星道达尔公司)等也生产己烯LLDPE。  与通常使用的丁烯共聚单体相比,以己烯和辛烯作为共聚单体生产的LLDPE具有更为优良的性能。LLDPE树脂的最大用途在于薄膜的生产,以长链α-烯烃(如己烯、辛烯)作为共聚单体生产的LLDPE树脂制成的薄膜及制品在拉伸强度、冲击强度、撕裂强度、耐穿刺性、耐环境应力开裂性等许多方面均优于用丁烯作为共聚单体生产的LLDPE树脂。自20世纪90年代以来,国外的PE生产厂商及用户均趋向于用己烯及辛烯替代丁烯。据悉,用辛烯作共聚单体,树脂性能不一定能比己烯共聚有更进一步的改善,且价格反而贵些,因此目前国外主要LLDPE生产商使用己烯来替代丁烯的趋势更为明显。  目前,由于国内尚无大规模生产己烯、辛烯,且进口价格较贵,因此,现今国内生产的LLDPE树脂主要用丁烯作为共聚单体。国内有些企业在引进LLDPE生产装置时虽有用己烯作共聚单体的牌号,但终因国内无己烯生产而不得不放弃,仅在开车考核时进口少量己烯。我国进口的高档LLDPE多为此类产品。预计今后对以1-己烯为单体的LLDPE需求将有较大增长。

MBS全称是甲基丙烯酸甲酯、丁二烯和苯乙烯的接枝共聚物




MBS是一种高透明度、高强度的工程塑料,可用于生产汽车配件、电器外壳等   是甲基丙烯酸甲酯、丁二烯和苯乙烯的接枝共聚物。主要是医用,农用。塑料配件等

MVLDPE(茂金属) 美国埃克森美孚 3518CB
特性备注:具有卓越的拉伸性能及抗冲击性,抗刺穿性。
用途:优质包装膜、流延拉伸膜。
茂金属:在韧性、透明度、热粘性、热封温度、低气味方面等明显优于传统聚乙烯,可用于生产重包装袋、金属垃圾箱内衬、食品包装、拉伸薄膜等。
薄膜耐穿刺性高三倍以上,非常适用于包装,这种优良性能可使产品薄壁化,使包装总成本降低,也符合环保对减少塑料废弃物的要求。
性质:指用茂金属催化剂使乙烯均聚或与α-烯烃共聚而得到的聚乙烯。由于它的某些性能与用传统方法(特别是用齐格勒-纳塔催化剂)制得的市售聚乙烯有所不同。因而得名。其密度范围与一般聚乙烯相同结构上特点是分子量分布窄和共聚单体组成分布均匀。在性能上表现为强度高、透明性好,可萃取物低、薄膜热封性好、封焊层热态强度高。用作所装薄膜、复合膜封焊层、电线电缆,软管、发泡材料和聚烯烃改性剂。

聚乙烯(PE)是一种新型的聚合树脂,近年来发展很快,是世界
严量最大的合成材脂,也是消耗量最大的塑料包装材料,约占塑料包
装材料产量的30%.年消耗量有数百万吨。
    聚乙烯根据聚合实施方法不同可以合成为低密度聚乙烯(LDPE)、中密度聚乙烯(MDPE)、高密度聚乙烯(HDPE)和线性低密度聚乙烯(LLDPE)
    A.低密度聚乙烯(LDPE)的性能持点:
    a具有良好的热密封性能,热封强度也很高。通常可用于涂层
挤出复合和干式复合。

     b.透明和光泽性较好,适用于一般包装。
     c。耐寒性、耐化学药品性良好,适应包装温度范围较宽。
     d是廉价的一种塑料薄膜。
    B中密度聚乙烯(MDPE)和高密度聚乙烯(HDPE)的性能特点:
    a.耐热性良好,具有高的机械强度.可以用来制作蒸煮袋、高温袋和购物提袋。
   b低温冲击强度高,可月于冷冻保存。
   c.薄膜的透明性,高密度膜不如中密度膜,中密度膜不如低密度
   d.耐油性好。
   e热封强度大。
   f.没有聚乙烯的固有臭味,适用于饮料包装。
   C.线性低密度聚乙烯(L—LDPE)的性能特点:线性低密度聚
乙烯(L—LPE)是以中低压法制造的低密度聚乙烯,其密度与普通
低密度聚乙烯差不多,但性能比普通低密度聚乙烯要好,而生产成本
降到了普通低密度聚乙烯相仿的程度,因而促进了线性低密度聚乙
烯的发展。其性能特点如下:
    a.透明性与光泽性优良。
    b.在包装机械内能呈现良好的热粘合性,可实现热封合。
    c.质地强韧,且膜的纵向与横向抗张强度相差不大,在压力状态下不易龟裂,延伸率大。
    d.耐扎强度和耐冲击性高。
    e能蒸煮,厚膜的挺度好,夹杂物密封性能优良。
    f.耐油脂性、耐药品性比较好。


    二,聚丙烯比聚乙烯硬而坚韧,抗张强度高于聚乙烯、聚苯乙烯、
ABS等塑料,尤其在高湿时保持率高,在100度时仍可保持50%。其
抗冲击强度在低温时不如聚乙烯,而其延伸性,抗压力开裂性较聚
乙烯好;其耐磨性优于聚苯乙烯,而不及聚氯乙烯;聚丙烯有极优的
耐弯曲疲劳强度,可耐折数十万次。
聚丙烯性能优异,同时可刺成具有不同分子量
与不同结晶度的产物,因而聚向烯适用性广。价格较便宜,大部分聚
内烯用于生产包装箱、存路、湾膜、捆扎绳带等。
    从用共挤压技术可以很方便地生产:聚丙烯复合薄膜、中它容器、
加化妆品包装的NYPP瓶等。
    聚内烯薄膜有双向抡伸与未拉伸的两种薄膜。
    未拉伸聚向烯薄膜透明度、防潮性、耐划痕性等均良好,光泽性、
耐寒性和机械强度稍差一些。常用于点心、面包、水果、纤维制品等的
包装;。
    拉伸聚丙烯薄膜有双向拉仲聚丙烯薄膜和单向拉伸聚
丙烯薄膜。对于双向拉伸聚丙烯薄膜由于进行纵横向拉伸.
使分子定向.分子排列整齐,所以薄膜的机械强度、耐寒性和光泽度
等方面部有大幅度提高,阻隔性能大大优于未拉伸聚丙烯,是透明度
软佳的薄膜包装材料,可与玻璃纸相比.价格便宜20%以上,所以常
用于干脆点心、冰滇淋、鲜花、糖果,尤其是香烟的包装。还可制作大
包装裳,也可大量用于捆扎绳带。
    拉伸聚丙烯薄膜具有热收缩性,是用于百货、脆点心、服装、香烟
等的收缩包装材料。拉仲聚丙烯薄膜枪伸定向后不进行热定型处理,
当套上需收缩包装的物体通过热风烘道时,薄膜将被包装物收缩包
装得很紧。聚丙烯收缩包装膜是收缩包装材料中最便宜的一种,它的
水蒸汽不透过性好,空气透过性般,耐湿和抗油脂性极好。聚丙烯
薄膜的收缩量是由定向拉伸过程中的拉仲率决定的。热风温度为
2l8度时.其薄膜可以收缩6080%。由于拉伸聚丙烯热收缩薄膜的
收缩温度在其熔点附近,故应认真控制,否则会引起强度降低、云斑
等缺点。另外在热封时易出现结晶现象,会造成封口不牢,一般热封
温度可控制在l77℃左右。
    聚丙烯也可制成泡沫塑料。一般采用挥发性有机液体浸溃的方
法制成可发性聚丙烯微粒,再经加热成型。目前已生产出发泡率为
l53045倍的三种材料供应。聚丙烯泡沫塑料的弹性、浮力、抗张强
度等方面均较聚乙烯、聚苯乙烯泡沫塑料好,用于精密仪器仪表、电
器、轻工产品的包装

PVC主要用途



 

    PVC制品一般可分为硬质和软质两大类。硬制品加工中不添加增塑剂,而软制品则在加工时加入大量增塑剂。PVC本来是一种硬性塑料,它的玻璃化温度为8085℃。加入增塑剂以后,可使玻璃化温度降低,便于在较低的温度下加工,使分子链的柔性和可塑性增大,并可做成在常温下有弹性的软制品。一般软质PVC塑料所加增塑剂的量为PVC30%~70%。  

    PVC在加工时添加了增塑剂、稳定剂、润滑剂、着色剂、填料之后,可加工成各种型材和制品。PVC的具体用途如下。

1PVC型材、异型材

    型材、异型材是我国PVC消费量最大的领域,约占PVC总消费量的25%左右,主要用于制作门窗和节能材料,目前其应用量在全国范围内仍有较大幅度增长。

2PVC管材

    PVC管材是PVC第二大消费领域,约占其消费量的20%左右。在我国,PVC管较聚乙烯(PE)管和聚丙烯(PP)管开发早,品种多,性能优良,使用范围广,在市场上占有重要位置。

3 PVC薄膜

    PVC薄膜是PVC第三大消费领域,约占其消费量的10%左右。利用压延机可将PVC制成规定厚度的透明或着色薄膜,用这种方法生产的薄膜称为压延薄膜。也可以将PVC的粒状原料利用吹塑成型机吹制成薄膜,用这种方法生产的薄膜称为吹塑薄膜。薄膜的用途很大,可以通过剪裁、热合方法加工成包装袋、雨衣、桌布、窗帘、充气玩具等。宽幅的透明薄膜可以建造温室和塑料大棚,或者用作地膜。

4 PVC硬材和板材

    PVC中加入稳定剂、润滑剂和填料,经混炼后,用挤出机可挤出各种口径的硬管、异型管、波纹管,用作下水管、饮水管、电线套管或楼梯扶手。将压延好的薄片重叠热压,可制成各种厚度的硬质板材。板材可以切割成所需的形状,然后利用PVC焊条用热空气焊接成各种耐化学腐蚀的贮槽、风道及容器等。

5PVC一般软质品

    利用挤出机可以挤成软管、电缆、电线等;利用注射成型机配合各种模具,可制成塑料凉鞋、鞋底、拖鞋、玩具、汽车配件等。

6 PVC包装材料

    PVC制品用于包装主要为各种容器、薄膜及硬片。PVC容器主要生产矿泉水、饮料、化妆品瓶,也有用于精制油的包装。

7 PVC护墙板和地板

    PVC护墙板主要用于取代铝制护墙板。PVC地板砖中除一部分PVC树脂外,其余组分是回收料、粘合剂、填料及其它组分,主要应用在机场候机楼地面和其它场所的坚硬地面。

8 PVC日用消费品

    在我们的日常生活领域中处处可见到PVC产品。PVC被用来制作各种仿皮革,用于行李包,运动制品,如篮球、足球和橄榄球等。还可用于制作制服和专用保护设备的皮带。服装用PVC织物一般是吸附性织物(不需涂布),如雨披、婴儿裤、仿皮夹克和各种雨靴。PVC还用于许多体育娱乐品,如玩具、唱片和体育运动用品

 PVC知识:什么是PVC,PVC的用途。

  1PVC,全名为Polyvinylchlorid,主要成份为聚氯乙烯,另外加入其他成分来增强其耐热性,韧性,延展性等。这种表面膜的最上层是漆,中间的主要成分是聚氯乙烯,最下层是背涂粘合剂。它是当今世界上深受喜爱、颇为流行并且也被广泛应用的一种合成材料。它的全球使用量在各种合成材料中高居第二。据统计,仅仅1995年一年,PVC在欧洲的生产量就有五百万吨左右,而其消费量则为五百三十万吨。在德国,PVC的生产量和消费量平均为一百四十万吨。PVC正以4%的增长速度在全世界范围内得到生产和应用。近年来PVC在东南亚的增长数度尤为显著,这要归功于东南亚各国都有进行基础设施建设的迫切需求。在可以生产三维表面膜的材料中,PVC是最适合的材料。

  PVC可分为软PVC和硬PVC。其中硬PVC大约占市场的2/3,软PVC1/3。软PVC一般用于地板、天花板以及皮革的表层,但由于软PVC中含有柔软剂(这也是软PVC与硬PVC的区别),容易变脆,不易保存,所以其使用范围受到了局限。硬PVC不含柔软剂,因此柔韧性好,易成型,不易脆,无毒无污染,保存时间长,因此具有很大的开发应用价值。下文均简称PVCPVC的本质是一种真空吸塑膜,用于各类面板的表层包装,所以又被称为装饰膜、附胶膜,应用于建材、包装、医药等诸多行业。其中建材行业占的比重最大,为60%,其次是包装行业,还有其他若干小范围应用的行业。

  PVC是聚氯乙烯塑料,色泽鲜艳、耐腐蚀、牢固耐用,由于在制造过程中增加了增塑剂、抗老化剂等一些有毒辅助材料,故其产品一般不存放食品和药品。

  PVC其实是一种乙烯基的聚合物质。

  简单地说,盐的水溶液在电流作用发生化学分解。这一过程会产生氯、苛性钠和氢气。精炼、裂化石油或汽油能产生乙烯。当氯和乙烯混合后,就会产生二氯乙烯;二氯乙烯又可以转换产生氯化乙烯基,它是聚氯乙烯的基本组成部分。聚合过程将氯化乙烯基分子连接在一起组成了聚氯乙烯链。以这种方式生成的聚氯乙烯呈白色粉末状。它是不能单独使用的,但是可以与其它成分混合生成许多产品。

  氯化乙烯基最初是在1835年在JustusvonLiebig实验室合成出来的。而聚氯乙烯是由Baumann1872年合成的。但是直到19世纪20年代才在美国生产出了第一个聚氯乙烯的商业产品,在接下来的20年内欧洲才开始大规模生产。

  聚氯乙稀具有原料丰富(石油、石灰石、焦炭、食盐和天然气)、制造工艺成熟、价格低廉、用途广泛等突出特点,现已成为世界上仅次于聚乙烯树脂的第二大通用树脂,占世界合成树脂总消费量的29%。聚氯乙烯容易加工,可通过模压、层合、注塑、挤塑、压延、吹塑中空等方式进行加工。聚氯乙烯主要用于生产人造革、薄膜、电线护套等塑料软制品,也可生产板材、门窗、管道和阀门等塑料硬制品。

  聚氯乙稀具有阻燃(阻燃值为40以上)、耐化学药品性高(耐浓盐酸、浓度为90%的硫酸、浓度为60%的硝酸和浓度20%的氢氧化钠)、机械强度及电绝缘性良好的优点。但其耐热性较差,软化点为80℃,于130℃开始分解变色,并析出HCI

COC主要用途:




1)镜头及液晶显示屏用导光板光学薄膜等光学用途;
2)聚烯烃材料的改性;
3)医疗检测仪器领域;
4)电子器件领域等.

K(Q)用途性能815 845胶塑胶原料K(Q)用途性能
长期供应)韩国菲利普K(Q)胶塑胶原料 日本旭化成K(Q)胶塑胶原料 各种自产、进口副牌
原料物性描述:K料是由苯乙烯与丁二烯共聚而成,它是无定型聚合物,又称人造橡胶.透明、无味、无※、密度为1.01g/cm3左右(

PSAS的低),耐冲击性能比AS,透明性(8090%),热变形温度为77,耐化学性较差,易受油、酸、碱及活性强的有机溶剂侵

.K料中含有丁二烯成分的多少,其硬度亦不同,由于K料的流动性好,加工温度范围较宽,所以其加工性能良好(MFI8/10分钟)


优点:高透明、高光泽、高抗冲、抗折性好、无毒、低密度,易加工、易着色、易印刷、极易和其它聚合物共混改性。
用途:1、橱窗及展示瓶、厨房用品、鞋业、速冻包装盒、各种容器和顶盖等;
2、透明薄膜:食品包装薄膜、保鲜薄膜、柔性医药店包装、透气膜等;
3、透明器件:医疗器件、运动器材、玩具、衣架、家电外壳、生活用品与装饰品等;
4、管道涂层、同轴电缆绝缘层等。


LCP用途性能7130L.1110塑胶原料(液晶高分子聚合物)LCP用途性能
原料物性描述:   液晶聚合樹脂不僅能夠承受高溫而且具有卓越的全面性能,可提高模塑生產率。用其取代陶瓷、熱固性塑料

PPS 塑料或其他種類的 LCP 塑料,則可縮小零件尺寸,改進性能,加快生產速度、降低系統成本,有助于開發新的市場。這種

塑料具有下列特點和性能: 高溫電氣/電子裝配:能承受 SMT 裝配工序操作,包括無鉛回流焊接。卓越的熱老化性能,在高溫下

保持固有特性。設計靈活性:卓越的流動性 - 長路徑,薄壁,復雜的形狀。優異的耐化學腐蝕性。內在阻燃性。精確度:尺寸穩

定性極佳,模塑收縮率低,熱膨脹率低。模塑速度:周期循環極快。勁度、強度和韌度的完美平衡。卓越的抗蠕變性。在寬廣的溫

度范圍內具有卓越的介電性能。型的用途:用于制造各種零件,可用于電氣/電子、照明、電訊、汽車點火和燃料處理、宇航、光

纖、電動機、成像裝置、傳感器、烘箱器皿、燃料或氣體阻擋結構等。


PA46性能及工业应用情况,通过PA46PA6PA66的性能比较,发现PA46熔点、结晶速率、结晶度都较高,因而高温下显示出极好的性能,PA46及其纤维可在许多工业领域广泛应用。


PA6 聚酰胺6或尼龙6




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典型应用范围:
由于有很好的机械强度和刚度被广泛用于结构部件。由于有很好的耐磨损特性,还用于制造轴承。
注塑模工艺条件:
干燥处理:由于PA6很容易吸收水分,因此加工前的干燥特别要注意。如果材料是用防水材料包装供应的,则容器应保持密闭。如果湿度大于0.2%,建议在80℃以上的热空气中干燥16小时。如果材料已经在空气中暴露超过8小时,建议进行105℃,8小时以上的真空烘干。
熔化温度:230~280℃,对于增强品种为250~280℃。
模具温度:80~90℃。模具温度很显著地影响结晶度,而结晶度又影响着塑件的机械特性。对于结构部件来说结晶度很重要,因此建议模具温度为80~90℃。对于薄壁的,流程较长的塑件也建议施用较高的模具温度。增大模具温度可以提高塑件的强度和刚度,但却降低了韧性。如果壁厚大于3mm,建议使用20~40℃的低温模具。对于玻璃增强材料模具温度应大于80℃。
注射压力:一般在750~1250bar之间(取决于材料和产品设计)。
注射速度:高速(对增强型材料要稍微降低)。
流道和浇口:由于PA6的凝固时间很短,因此浇口的位置非常重要。浇口孔径不要小于0.5*t(这里t为塑件厚度)。如果使用热流道,浇口尺寸应比使用常规流道小一些,因为热流道能够帮助阻止材料过早凝固。如果用潜入式浇口,浇口的最小直径应当是0.75mm
化学和物理特性:
PA6的化学物理特性和PA66很相似,然而,它的熔点较低,而且工艺温度范围很宽。它的抗冲击性和抗溶解性比PA66要好,但吸湿性也更强。因为塑件的许多品质特性都要受到吸湿性的影响,因此使用PA6设计产品时要充分考虑到这一点。为了提高PA6的机械特性,经常加入各种各样的改性剂。玻璃就是最常见的添加剂,有时为了提高抗冲击性还加入合成橡胶,如EPDMSBR等。对于没有添加剂的产品,PA6的收缩率在1%1.5%之间。加入玻璃纤维添加剂可以使收缩率降低到0.3%(但和流程相垂直的方向还要稍高一些)。成型组装的收缩率主要受材料结晶度和吸湿性影响。实际的收缩率还和塑件设计、壁厚及其它工艺参数成函数关系。

PA66 聚酰胺66或尼龙66
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典型应用范围:
PA6相比,PA66更广泛应用于汽车工业、仪器壳体以及其它需要有抗冲击性和高强度要求的产品。
注塑模工艺条件:
干燥处理:如果加工前材料是密封的,那么就没有必要干燥。然而,如果储存容器被打开,那么建议在85℃的热空气中干燥处理。如果湿度大于0.2%,还需要进行105℃,12小时的真空干燥。
熔化温度:260~290℃。对玻璃添加剂的产品为275~280℃。熔化温度应避免高于300℃。
模具温度:建议80℃。模具温度将影响结晶度,而结晶度将影响产品的物理特性。对于薄壁塑件,如果使用低于40℃的模具温度,则塑件的结晶度将随着时间而变化,为了保持塑件的几何稳定性,需要进行退火处理。
注射压力:通常在750~1250bar,取决于材料和产品设计。
注射速度:高速(对于增强型材料应稍低一些)。
流道和浇口:由于PA66的凝固时间很短,因此浇口的位置非常重要。浇口孔径不要小于0.5*t(这里t为塑件厚度)。如果使用热流道,浇口尺寸应比使用常规流道小一些,因为热流道能够帮助阻止材料过早凝固。如果用潜入式浇口,浇口的最小直径应当是0.75mm
化学和物理特性:
PA66在聚酰胺材料中有较高的熔点。它是一种半晶体-晶体材料。PA66在较高温度也能保持较强的强度和刚度。PA66在成型后仍然具有吸湿性,其程度主要取决于材料的组成、壁厚以及环境条件。在产品设计时,一定要考虑吸湿性对几何稳定性的影响。为了提高PA66的机械特性,经常加入各种各样的改性剂。玻璃就是最常见的添加剂,有时为了提高抗冲击性还加入合成橡胶,如EPDMSBR等。PA66的粘性较低,因此流动性很好(但不如PA6)。这个性质可以用来加工很薄的元件。它的粘度对温度变化很敏感。PA66的收缩率在1%~2%之间,加入玻璃纤维添加剂可以将收缩率降低到0.2%~1% 。收缩率在流程方向和与流程方向相垂直方向上的相异是较大的。PA66对许多溶剂具有抗溶性,但对酸和其它一些氯化剂的抵抗力较弱。

PA612
    原料物性描述: 汽车工业、电机、电子、包装、休闲
   
    、运动与机械工程等领域。
    备注说明:特性:耐冲击强度高、耐候性佳、抗化
   
    学环境佳、绝佳的耐磨耗于表面滑移特性、吸水量小
   
    因此尺寸稳定度佳、比重为市售商用化聚醯胺中最
   
    小者、低温下具极佳的耐冲击强度、气体阻绝性佳。

PBT概念、生产流程、主要用途
  聚对苯二甲酸二丁酯(Polybutylene terephathalate 简称PBT),PBT是一种量少、规格多的产品。由于PBT具有耐热性、耐候性、耐药品性、电气特性佳、吸水性小、光泽良好,广泛应用于电子电器、汽车零件、机械、家用品等,而PBT产品又与PPEPCPOMPA等共称为五大泛用工程塑料。生产过程:对苯二甲酸二甲酯(DMT)与1,4-丁二醇(1,4-Butanediol)聚合而成的一种结晶性热可塑性工程塑料。由于PBT树脂的—CH2—链增长,使得分子链易于挠曲,所以玻璃转移温度比PET低,而结晶速度增快。  生产用途:  (1)连接器连接器是信号间的桥梁,是传递电子讯号及电源连接所不可或缺组件,PBT均衡的物性与价格正符合连接器的需要。PBT通常添加30%玻璃纤维掺混作为连接器,2002年岛内连接器的产值高达新台币800亿元左右,估计耗用PBT的量达13,500公吨左右,预估2003年将有10%左右的需求成长。目前岛内连接器使用之塑料PBT40%,其次是PPS25%LCP将近15%,其它占20%(包括Nylon66Nylon46等)。PBT因机械性质、耐溶剂性、成形加工性佳且价格低而广泛被采用。PBT因焊钖耐热性差的问题,使其无法使用在SMT型连接器上。  (2)散热风扇PBT的第二大用途是使用在散热风扇,散热风扇是置于机器内长时间旋转以帮助散热,对塑料物性要求有耐热、难燃、绝缘性及机械强度,PBT通常以加纤30%的形式应用作为散热风扇之外框及扇叶,目前岛内生产的散热风扇约6成应用于计算机外设设备,其次是通讯设备、事务机器、如射出机等工作母机。岛内射出成型技术佳,模具、冲床维修等外围产业配合良好,使台湾散热风扇具国际竞争力,外销比例占五成,不论内外销皆用于电子信息产业。  (3)绕线轴(bobbinPBT的第三用途是作为变压器、继电器内的绕线轴,一般以PBT加纤30%射出成形。绕线轴要求的物性包括绝缘性、耐热性、耐焊钖性、流动性、强度等,适用材料有酚醛树脂、PBTPA6PET。酚醛树脂的性质都不错,但其成型性不及PBT,因此尺寸小,形状复杂的产品都采用PBT树脂,虽PBT焊钖耐热性差,但其环保意识较高的欧美日等国,有增加采用可回收PBT之趋势。目前岛内绕线轴材料方面:酚醛树脂使用量占65%PBT20%,其它如Nylon6GF-PETPPS15%。  (4)汽车产业在汽车产业所消费PBT量约2,200公吨,其中一半的PBT是与PC形成PBT/PC合胶,可作为汽车保险杆,岛内所生产之PBT/PC保险杆是100%外销欧美供维修市场使用,在汽车轻量化及可回收的潮流下,走向PP保险杆为主流,欧美PBT/PC汽车保险杆已成负成长,使得岛内订单逐年下降。此外PBT亦可用于车窗马达外壳,机车马达零件,汽车传动器齿轮盒等,预估在汽车产业之应用年成长率约2%。  (5)其它PBT其它用途,如加15%玻璃纤维应用作为省电灯泡底座的内座及外壳,以PBT/PC合胶作为溜冰鞋鞋底,其它如继电器外壳、插座、开关、调谐器外壳。

PC/ABS 聚碳酸酯和丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物和混合物

    典型应用范围:计算机和商业机器壳体、电器设备、草坪园艺机器、汽车零件仪表板、内部装修以及车轮盖)。

注塑模工艺条件:干燥处理:加工前的干燥处理是必须的。湿度应小于0.04%,建议干燥条件为90~110℃,2~4小时。熔化温度: 230~300℃。模具温度:50~100℃。注射压力:取决于塑件。注射速度:尽可能地高。

    化学和物理特性: PC/ABS具有PCABS两者的综合特性。例如ABS的易加工特性和PC的优良机械特性和热稳定性。二者的比率将影响PC/ABS材料的热稳定性。PC/ABS这种混合材料还显示了优异的流动特性。

PC/PBT用途性能1731塑胶原料PC/PBT用途性能
  原料物性描述: KY-6B可使PCPBT合金中PCPBT两者的Tg之差减小,PBT的熔点、熔融烩、结晶温度有所降低。SEM图谱显示,随KY-6B含量增加,PCPBT合金的冲击断面逐渐变得粗糙、孔洞化和银纹丝状连接增多。上述测试结果都表明KY-6BPCPBT合金的优良增容剂和冲击改性剂。
  产品齐全,货源稳定,价格合理。


塑料种类 PC/PBT 牌号 A724
厂家(产地) 台湾新光 用途级别 注塑级



 

聚碳酸酯(PC)和聚对苯二甲酸丁二醇酯(PBT)共混物或聚碳酸酯(PC)和聚对苯二甲酸乙二酯(PET)共混物的商品名。

产品特性
材料的显著性能包括:

高韧性(即使在低温环境中)

良好的耐化学品性能

不易发生应力开裂

良好的涂覆性能

低吸湿率
用途

材料的应用领域有:

汽车工程

电气工程/电子

照明技术

运动和休闲


特点
刚性

高拉伸模量:根据不同品级从1800 MPa3900MPa

抗冲击和断裂性能

即使在低温下也具有很高的韧性和很高的冲击强度

抗应力开裂性能

耐多种化学品和溶剂

耐热性

各品级产品均具有良好的耐热性能

尺寸精确性和稳定性

良好,明显优于半结晶热塑性塑料

耐化学品性能

良好,尤其是对燃料、润滑剂、溶剂以及清洗剂等

电绝缘性

高电阻

可加工性

自由流动

快速固化

加工周期较短

吸湿性

明显低于半结晶热塑性塑料

产品品级概述

PC+PET)共混物――冲击改性



 


1.非增强品级

注塑成型品级

应用领域:汽车散热器格栅

2.矿物填充品级

注塑成型品级,10%矿物填充,

线性热膨胀系数较低

应用领域:汽车车身面板

注塑成型品级,20%矿物填充

线性热膨胀系数极低

应用领域:汽车车身面板 PC/聚酯合金(PC/PBT合金和PC/PET合金)系列产品,通过物理、化学并应用流变学结合机械性能、热性能等进行改性,主要应用在高级轿车中,如高档轿车保险杠,车底板,面板和摩托车护板等汽车外装件。中镭科技PC/PBT汽车保险杠可耐-30℃以下的低温冲击,保险杠断裂时为韧性断裂而且无碎片产生。弹性体增韧PC/PBT合金和PC/PET合金更适合制作汽车车身板、汽车侧面护板、挡泥板、汽车门框等。中镭科技高耐热型PC/PBT合金和PC/PET合金的注射成型外装件可以不用涂漆,可制作汽车排气口和牌照套等。
PC/聚酯合金具有高耐热性和高冲击性,耐应力开裂,具有优良的耐磨、耐化学腐蚀性,低温冲击强度高,易加工和涂饰性好并且具有良好成型加工性。

PET薄膜即聚酯薄膜
用途:
:高压电设备:摩托绝缘器.运输工具绝缘器.卷片绝缘器。
:电缆: 通讯电线和电缆包装. 功能电缆的包装。
:印刷线路:灵活的基盘.印刷线路.胶带和电缆。
:电压机: 云母.无纺纤维.聚氯乙烯.铝片.金属材料等的压层.电容器(SMT、高温、高频率、高可靠性).易变的电容器.灵活的电路板,键盘膜.绝缘材料,平马达.缆绳,包裹.工业磁带,内部覆盖面材料.音响膜,膜片。
pc1870:阻燃聚脂碳酸薄膜,在印刷方面具有广泛用途,可用于有阻燃要求的面板,标牌等的印刷;具有优越的成型性,可用于阻燃要求的IMD应用;同时可广泛用于电源供应器,电视/显示器,商务机等贴合绝缘和遮蔽

PEEK

1.电子电器行业  由于PEEK具有耐热、耐焊接、耐药品等特性,且机械、电性能均优,适于制造各种电子电器的接插件、开关、电极端子等;也可用于该行业制作过程中的器具(如硅片承载器,集成电路基板、液晶仪表盘、花篮、线圈等)和办公设备部件(如复印机分离爪、齿轮、轴承等)

    2、电线电缆线被覆层  利用PEEK难燃、耐热、高剪切强度、耐辐照又易薄壁成型的特点,可用于军事、原子能发电装置用的电线、电缆线的被覆层。

    3.汽车与机械行业  利用PEEK的强韧、耐热、耐磨耗、耐疲劳及耐药品等特性可制造汽车的涡轮充电器、汽缸外裙、配电盘、可变电容、各种齿轮、轴承等结构部件。

    4.输送高温流体  利用PEEK耐热、耐药品和耐水解等特性可制造输送高温流体的管道、泵、垫片及包装容器等。

聚醚醚酮材料的持续温度极高(大约+260℃),还具有极高的刚度和硬度,以及独有的高抗拉强度和抗疲劳强度。另外耐热不变形性能与化学稳定性俱佳。当温度达到260℃之前该材料都具有及好的介电性能,并能抵抗能量射线照射。依照UL94标准PEEK可自熄灭。 优点: *极高的刚度和硬度 *极高的韧性 *极高的稳定性 *极高的耐热不变形性能 *极高的化学稳定性 *极高的尺寸稳定性 详情访问xxx网极高的抗伦琴射线及红外线能力 *极高的抗水解能力(18大气压,280℃)缺点: *缺口抗冲击韧性一般 *抗丙酮性一般应用领域: *活塞密封垫圈 *滑动轴承 *阀门座 *轴承套 *嵌齿轮 *泵涡轮 *插头联接 *密封圈

PEI用途性能2200塑胶原料PEI用途性能
1.美国GE 1000 1000F 1000P 1000R标准非增强级   1010 1010F高流动非增强级 1100 1100F 1100R
1110 1110F加颜色非增强级 1285 LTX300A LTX300B耐热非增强级 2100 2100N 2100R 2110 2110N
2110R 2200 2200R 2210 2210R 2300 2300N 2300R 2310 2310R 2400 2410 2410R玻璃纤维增强   2212
2212R 2312 2313 研磨玻璃纤维增强型 3451 3452玻璃纤维增强级+矿物填充增强   7201 7801碳纤维增强   4001非增强耐磨级

4000 4211增强耐磨级 HTX1010F HTX1050F HTX2000F HTX2001F高抗冲级
CRS5111 CRS5112 CRS5011F CRS5011R耐化学剂性非增强级   CRS5111 CRS5112 CRS5711 CRS5201 5201R CRS5211 CRS5211R

CRS5301 CRS5311耐化学剂性增强级   9075 9076航空树脂非增强级   AR9100
AR9200 AR9300航空树脂增强级 ATX100 ATX100F ATX100R ATX200 ATX200F ATX200RPEI/PCE混合级
MD133PEI/PPO混合级   8015 D9065航空树脂挤塑级
PEI无定形,具有杰出的耐高温、高强度、高模量及广泛的耐化学剂性。
2、天性耐燃,且烟气排放量低。
3、高的介电常数和损耗因数。
原料物性描述: 汽车零部件;连接器;医疗制品
PEI (聚醚酰亚胺)是琥珀色透明固体,不添加任何添加剂

  就有固有的阻燃性和低烟度,氧指数为47%,燃烧等级为UL94-V-0级,密度为1.28~1.42g/cm3PEI具有很强的高温稳定性,即使是非增强型的PEI,仍具有很好的韧性和强度。因此利用PEI优越的热稳定性可用来制作高温耐热器件。具有优良的机械性能、电绝缘性能、耐辐照性能、耐高低温及耐磨性能,并可透过微波。PEI还有良好的阻燃性、抗化学反应以及电绝缘特性。玻璃化转化温度很高,达215℃。PEI还具有很低的收缩率及良好的等方向机械特性。加入玻璃纤维、碳纤维或其他填料可达到增强改性的目的;也可和其它工程塑料组成耐热高分子合金,可在-160180℃的工作温度下长期使用。

  美国保险商实验室规定聚醚亚胺树脂的长期使用温度是338T356T(根据等级),燃烧等级达到UL94V—010密耳厚度。)氧指数达47,聚醚酰亚胺符合飞机内件要求的FAA阻燃性和热稀放性的材料标准。它的玻璃化转变温度为419F,并允许在392F下间断使用,在更高温度下,产生短期偏移。在356T下,拉伸温度和挠曲模量分别在412068MPa以上。用玻纤、碳纤维增强的材料在接近玻璃态转变温度下,具有更高的强度和刚度。
聚醚酰亚胺在高温和应力下的长期抗蠕变性允许其在许多结构设备中代替金属和其它材料。在可变温度、湿气和频率条件下表现出很好的电性能。在GHz频率下的低损耗因数使聚醚酰亚胺具有高的微波可穿性。它的离子型污染物低水准,在 250F100 R H.和207kPa120小时用水提取后的导电率,在20兆欧以上,它可用作电子传感器元件的绝缘材料。

  PEI是优良的涂层和成膜材料,能形成适用于电子工业的涂层和薄膜,并可用于制造孔径< 0.1μm、具有高渗透性的微孔隔膜。还可用作耐高温胶粘剂和高强度纤维等。

  应用领域

  由于PEI具有优良的综合平衡性能,卓有成效地应用于电子、电机和航空等工来部门,并用作传统产品和文化生活用品的金属代用材料。用PEI取代金属制造光纤连接器,可使元件结构最佳化,简化其制造和装配步骤,保持更精确的尺寸。用于汽车领域,如用以制造高温连接件、高功率车灯和指示灯、控制汽车舱室外部温度的传感器(空调温度传感器)和控制空气和燃料混合物温度的传感器(有效燃烧温度传感器)。还可用作耐高温润滑油侵蚀的真空泵叶轮、在180℃操作的蒸镏器的磨口玻璃接头(承接口)、非照明的防雾灯的反射镜。

  注塑模工艺条件:

  干燥处理:PEI具有吸湿特性并可导致材料降解。要求湿度值应小于0.02%。建议干燥条件为150℃、4小时的干燥处理。

  熔化温度:普通类型材料为340400℃;增强类型材料为340415℃。

  模具温度:107175℃,建议模具温度为140℃。

PET
工程塑料的一种
聚对苯二甲酸乙二酯,属于聚对苯二甲酸类
PET,分子结构高度对称,具有一定的结晶取向能力,故而具有较高的成膜性和成性。PET具有很好的光学性能和耐候性,非晶态的PET具有良好的光学透明性。另外PET具有优良的耐磨耗摩擦性和尺寸稳定性及电绝缘性。PET做成的瓶具有强度大、透明性好、无毒、防渗透、质量轻、生产效率高等因而受到了广泛的应用。PBTPET分子链结构相似,大部分性质也是一样的,只是分子主链由两个亚甲基变成了四个,所以分子更加柔顺,加工性能更加优良。
  聚对苯二甲酸类塑料的主要用途有:
  薄膜片材方面:各类食品、药品、无毒无菌的包装材料;纺织品、精密仪器、电器元件的高档包装材料;录音带、录象带、电影胶片、计算机软盘、金属镀膜及感光胶片等的基材;电气绝缘材料、电容器膜、柔性印刷电路板及薄膜开关等电子领域和机械领域。
  包装瓶的应用:其应用已由最初的碳酸气饮料发展到现在的啤酒瓶、食用油瓶、调味品瓶、药品瓶、化妆品瓶等。
  电子电器:制造连接器、线圈绕线管、集成电路外壳、电容器外壳、变压器外壳、电视机配件、调谐器、开关、计时器外壳、自动熔断器、电动机托架和继电器等。
  汽车配件:如配电盘罩、发火线圈、各种阀门、排气零件、分电器盖、计量仪器罩壳、小型电动机罩壳等,也可利用PET优良的涂装性、表面光泽及刚性,制造汽车的外装零件。
  机械设备:制造齿轮、凸轮、泵壳体、皮带轮、电动机框架和钟表零件,也可用作微波烘箱烤盘、各种顶棚、户外广告牌和模型等。

PETG的主要用途有:

(1)板、片材

使用常规的成型方法,可以制备1~25.4mm厚的透明材料,具有突出的韧性和高抗冲击强度,其抗冲击强度是改性聚丙烯酸酯类的3~10倍,成型性能优异,冷弯曲不泛白,无裂纹,易于印刷和修饰,广泛应用于室内外标牌、储物架、自动售货机面板、家具、建筑及机械挡板等。

PCTG卡主要应用于欧洲,但在北美、亚洲也得到了越来越多的应用。原因是具有很宽的加工范围,高的机械强度和优异的柔性,比起PVC透明度高,光泽好,容易印刷并且具有环保优势。

PETG材料应用于信用卡。Visa公司是世界上最大的信用卡公司之一,1998年其全球卡片发行量为5.8亿张。该公司已认可二醇类改性聚酯(PETG)为其信用卡材料。对于要求卡片材料对环境更友好的国家,PETG可替代聚氯乙烯材料。Visa还指出:来自3个不同试验厂的结果显示,PETG满足信用卡国际标准(150/IEC7810)的所有要求,因此PETG卡片在这里可能得到广泛使用。

(2) 异型材

可成型管材或各种型材,其制品坚硬、透明、光泽好,受压不泛白,易于成型及后加工处理,符合环保要求,同时符合美国FDA关于食品接触标准,广泛应用于建筑装饰及材料。

膜用:专门应用于高性能收缩膜,有大干70%的最终收缩率,可制成复杂外形容器的包装,具有高吸塑力,高透明度,高光泽,低雾度,易于印刷,不易脱落,存储时自然收缩率低的优点,应用于饮料瓶、食品和化;陵品的收缩包装及电子产品等的收缩标签。其中双向拉伸的。PETG膜适用于高档包装、印刷、电子电器、电缆包扎、绝缘材料以及各种工业领域的优质基材。单向拉伸PET、热收缩薄膜适用于各种罐装,聚酯瓶、各种容器等外用标签。与PVC收缩膜相比,PETG收缩膜还具有环保的优点。
瓶用:改善传统聚酯饮料瓶韧性低的不足,尤其适合制造大容量厚壁透明容器,高度透明,不易破碎,易于表面修饰,达到美国FDA关于食品接触标准,可以应用于食品及医疗制品等领域。在啤酒塑料包装方面,EASTMAN公司为朝日公司生产的新型环保塑料包装啤酒瓶,是以Eastal共聚聚酯薄膜作密封包装的材料,其外形为银黑色,在颈部辅以黑色孔带状拉环式封盖,可阻挡光线、隔绝空气、保证啤酒质量,并具有在瓶身破裂时防止碎片四溅的防爆功能,收缩性能优越。朝日公司自采用这种包装材料后,Super DryDunk啤酒的销量得到了大幅增长。

(3)化妆品包装

PETG具有玻璃一样的透明度和接近玻璃的密度,很好的光泽度,耐化学腐蚀,耐冲击,并且容易加工,能注射成型、注拉吹成型和挤吹成型。还能够产生独特的形状、外观和特殊效果,比如鲜亮的颜色、磨砂、大理石纹理、金属光泽等。而且还可以利用其它聚酯、弹性塑料或ABS进行重叠注塑料成型。

产品有香水瓶和瓶盖、化妆品瓶和瓶盖、口红管、化妆盒、除臭剂包装、爽身粉瓶和眼线笔套等。PETG注塑产品有医疗器械如过滤器、耳咽管、管子连接件、泵、夹子以及透析设备等。家用器皿如杯子、沙拉碗、盐罐、胡椒罐等,具有优异的透明度、光泽度,良好的韧性、加工性和优异的着色性

PMMA原料用途级别分类




透光性极好达92%,透紫外线73%,结构特点是对排多于乱排:54%对排,37%乱排,9%顺排
物理特性:重量轻,密度是无机玻璃的一半,为金属铝的43%
PMMA的力学.电学.化学性能也比较好.
长期供应PMMA塑胶原料
台湾奇美PMMA:耐热模塑级 CM-205 注塑级 CM-207 挤出级 CM-208CM-203 高流动,耐高热,模塑级 CM-211
日本三菱PMMA:耐磨级 AR 阻燃级 FR 高抗冲级,透明.表面硬.耐候.耐化学药品.有不碎的水晶胶之称IRD-50IRD-70
IRH-50IRH-70 注塑级 MDMDPMFMFPPV 抗静电级 TB 高耐热级 TH 挤出级 VH,VP
日本住友PMMA:通用级 LOMHOG,LG,LG2耐热级 MHO,NMO 挤出级 MHG 高抗冲 HT,HT25X,HT01X,HT50Y,HT55X,HT20Y
日本协和PMMA:模塑级 F1000,FR,G 注塑级 GF,GH 高抗冲 GR-01240,GR-01270,GR-04940,GR-04970 耐热级 HR
抗静电 SF 高耐热 SH
日本旭化成:挤塑级 HA,LP-1,EH-100, 注塑级 50N,60N,80N(高耐温),560F,670N 高抗冲 SR-8200,SR-8350,SR-8500,SR-6500
挤出级 70H 高耐热级 980N,981J 特殊耐溶剂型LP-1
美国杜邦PMMA:注塑中流动 129K 注塑高流动耐低温 130K 耐磨级,有交联结构表层 SAR
美国陶氏PMMA:用于PMMA/PS改性 150 挤出级,用于板材 G,BOY
德国伊姆PMMA: 注塑或模塑 810,844,870 挤塑或模塑 810S,830Z,840Z,844Z
德国巴斯夫PMMA;挤塑级 S776SE,757EE(不透明,冲击强度好),S776S,高光PMMA SKE2842
韩国信亚株式会:食品级 AC-120(高流动),AC-150(耐冲),AC-200( 耐热) AC-300(耐冲,耐热)
韩国LG: 注塑级 IH830(抗热,用于汽车反射镜及一般灯具),IG840,IF850,IF870(高流动)
挤压型 EH910,EG920,EG930,EF940
共挤压型 CH910,CG920,CF940
高耐冲击型 HI835M,HI835S,HI835H,HI855M,HI855S,HI855H

pom塑料




介绍: 结构式  
性质  为结晶性热可塑性塑料,具明显熔点165~175℃,性质最接近金属,一般称其为塑钢
优点  1、具高机械强度和刚性
2、最高的疲劳强度
3、环境抵抗性、耐有机溶剂性佳
4、耐反覆冲击性强
5、广泛的使用温度范围(-40~120)
6、良好的电气性质
7、复原性良好
8、具自已润滑性、耐磨性良好
9、尺寸安定性优 
缺点  1、加工过程若长时间高温下易起热分解
2、无自熄性
3、抗酸性差
4、成形收缩率大 
用途  电子电器:洗衣机、果汁机零件、定时器组件
         车: 车把零件、电动窗零件
工业零件:机械零件、齿轮、把手、玩具、螺杆

PPA用途性能A-1006塑胶原料PPA用途性能
PPA性能描述: 改性聚对苯二酰对苯二胺(PPA)塑料的热变形温度高达300℃以上,连续使用温度可达170℃,能满足您所需的短

期和长期的热性能。它可在宽广的温度范围内和高湿度环境中保持其优越的机械性特性强度、硬度、耐疲劳性及抗蠕变性。增韧

吕级PPA结合优越的韧度与一定范围的硬度和柔性,在扣件中要求一次性使用的刚性、以及重复性使用中挠屈性的良好选择。同时

提供特殊品级的产品应用于可喷涂和可电镀的表面,防火性、耐乙二醇性及反身性要求的应用
主要特性:
PPA强度、韧度和硬度优越性能,以及其良好的耐热件,耐化学性及抗开裂能力
PPA由于高温和高湿环境下仍能保持强度和硬度,可在传统的尼龙和聚酯所无法随的就用中替换金属
PPA塑料还具有优越的表面光泽性。可以对其进行着色而避免了表面喷涂,从而有助于降低表面划痕和刮痕的明显程度。
PPA塑料还具有良好的可加工性,并允许短的注塑循环时间
PA46相比:
PPA具有比PA46更高的热稳定性;
PPA具有比PA46更好的CTI/耐电弧能和红外同流能力;
PPA具有比PA46更好的耐化学性;

PPE 聚丙乙烯塑料特性、成型工艺及用途

PPE 聚丙乙烯
化学和物理特性
通常,商业上提供的PPEPPO材料一般都混入了其它热塑型材料例如PSPA等。这些混合材料
一般仍称之为PPEPPO
混合型的PPEPPO比纯净的材料有好得多的加工特性。特性的变化依赖于混合物如PPOPS
比率。混入了PA 66的混合材料在高温下具有更强的化学稳定性。这种材料的吸湿性很小,其
制品具有优良的几何稳定性。
混入了PS的材料是非结晶性的,而混入了PA的材料是结晶性的。加入玻璃纤维添加剂可以使
收缩率减小到0.2%。这种材料还具有优良的电绝缘特性和很低的热膨胀系数。其黏性取决于
材料中混合物的比率,PPO的比率增大将导致黏性增加。
注塑模工艺条件
干燥处理:建议在加工前进行2~4小时、100C的干燥处理。
熔化温度:240~320C
模具温度:60~105C
注射压力:600~1500bar
流道和浇口:
可以使用所有类型的浇口。特别适合于使用柄形浇口和扇形浇口。
典型用途
家庭用品(洗碗机、洗衣机等),电气设备如控制器壳体、光纤联接器等。

PPO,中文名称叫聚苯醚。是世界五大通用工程塑料之一。它具有刚性大、耐热性高、难燃、强度较高电性能优良等优点。另外,聚本醚还具有耐磨、无毒、耐污染等优点。PPO的介电常数和介电损耗在工程塑料中是最小的品种之一,几乎不受温度、湿度的影响,可用于低、中、高频电场领域。PPO的负荷变形温度可达 190℃以上,脆化温度为-170℃。
纯的PPO料具有熔融流动性较差、价格高的缺点,市场出售的产品均为其改良的产品,具有优良的综合性能,它们广泛运用于:
电子电气:能够满足在潮湿、负载、高温的条件下具有优良的电绝缘性,运用制备电视积机调谐片、线圈芯、微波绝缘件、屏蔽套、高频印刷电路板,各种高压电子元器件,电视机、电脑、传真机、复印机外壳等。
汽车工业:适用于仪表板件、窗框、减震器、泵过滤网等。
机械工业:用作齿轮、轴承、泵叶轮、鼓风机叶轮片等。
化工领域:用于制作管道、阀门、滤片及潜水泵等耐腐蚀零部件。
PPO的改性基本知识
未经改性的聚苯醚(PPO)树脂具有良好的力学性能、电性能、耐热性、阻燃性以及化学稳定性等,但是它的耐溶剂性差、制品容易发生应力开裂、缺口冲击强度低,另外它存在一个致命的弱点——熔体粘度高,加工成型性极差,纯PPO树脂不能采用注射方法成型,这样大大限制了它的应用。
为了克服这些缺点,或赋予其新的性能,人们对PPO进行了多种改性。其方法有化学(共聚、嵌段、接枝和网化等)和物理(共混、填充、增强和微发泡等)改性两种。
化学改性主要包括:
1)对PPO的结构进行改性,如用溴化、磷酸酯化、磺酰化、羧基化等来提高PPO的溶解性和透气性以用于膜材料,或是赋予PPO的阻燃性而用于阻燃材料;
2 PPO的主链或端基与带官能团的小分子进行反应,赋予PPO一定的极性和反应活性,用于PPO合金的增容剂;
3 PPO与其他高分子或小分子通过嵌段或接枝共聚获得新材料或用作PPO合金的增容剂;聚苯醚的物理改性中研究最为活跃的是
PPO的合金化,主要包括:
1)利用PPO与聚苯乙烯(PS)在宽广组成范围内的相容性与各种带苯乙烯单元的聚合物共混来制备PPO/PS型合金,即第一代PPO合金;
2)通过与其它工程塑料,如聚酰胺(PA)、聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)、聚对苯二甲酸丁二醇酯(PBT)、聚苯硫醚(PPS)等共混制备高性能的PPO合金,即第二代PPO合金。
另外,可以按组分间的相容性将聚苯醚合金分为:
1 相容体系,主要是指PPO/PS
2)非相容体系,包括PPO/PAPPO/PBTPPO/PETPPO/聚四氟乙烯(PTFE)、PPO/聚烯烃(PO)等;
3)部分相容体系,包括PPO/聚碳酸酯(PC)、PPO/PPS,PPO/苯乙烯-丁二烯-苯乙烯共聚物(SBS,PPO/丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物(ABS)、PPO/聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)、PPO/苯乙烯-丙烯腈共聚物(SAN)等。

聚次苯基硫醚(Polyphenylene Sulfide),简称聚苯硫醚(PPS)
是一种高结晶性芳基硫聚合物,理论密度1.44g/cm3,熔点250315,分解温度大于480,体积电阻率大于1016Ω.cm,氧指数大于43,燃烧性能达到UL94V0级,具有优良的耐热阻燃性能和电气性能。
可用于注射成型各种结构复杂的机械零部件制品,抽丝、拉膜、涂料及IC封装等。PPS树脂经过玻璃纤维、碳纤维、晶须材料、无机填料等增强改性后,其热变形温度高于260℃,可在220℃下长期使用,坚韧耐磨,密度仅为不锈钢的2025%。
广泛用于航空航天、军工、汽车、计算机、电子电器、家电、电力、机械、化工、轻工等各领域。
PPS制品的价格一般都是每公斤1仟以上。

电木粉又称胶木粉,具有良好的绝缘性能,用于制造电器和日用工业品等。是主要以木粉为填料的酚醛塑料,经压制而成的.电木粉是热固性材料和一般的热塑性材料不一样,他有优异的区别与热塑性的性能。
生产主要厂家有:日本住友电木,日本松下,日本日立,上海欧亚,上海双树,常熟东南,,日本Otalite,德国Bakelite
主要用于:电子产业(骨架,继电器,开关等),厨房用品(锅把,隔热圈等),汽车产业(整流子,叶轮等),砂轮,航空用品等很多领域。

酚醛塑料广泛用于制作各种电讯器材和电木制品,如插头、开关、电话机、仪表盒,一般机器按钮、零件等。在日用工业中可作各种用具,用于制造瓶盖、钮扣等日常生活用品.但注意不宜作装食物的器皿。酚醛树脂的硬、脆、高温残留物低等缺点阻碍了它在高性能复合材料中的应用
 
电木粉又称胶木粉,具有良好的绝缘性能,用于制造电器和日用工业品等。是主要以木粉为填料的酚醛塑料,经压制而成的.
当甲醛/苯酚(摩尔比)小于1时,可得热塑性产物,称热塑性酚醛树脂,即线型酚醛树脂,它不含进一步缩聚的基团,加固化剂并加热才能固化。如以六亚甲基四胺为固化剂,固化温度150 ℃,混以填料制成的模塑粉俗称电木粉。当甲醛/苯酚(摩尔比)大于1时,在碱催化下先得到甲阶段树脂,即热固型酚醛树脂,能溶于有机溶剂,甲阶段树脂含能进一步缩聚的羟甲基,因此不需加固化剂即能固化:加热下反应得到乙阶段树脂,又称半溶酚醛树脂,不溶不熔但可溶胀和软化。再进一步反应则得到不溶不熔的体型结构丙阶段树脂,也称不溶酚醛树脂。甲阶段树脂长期存放也能自行固化.


俗称电玉粉。以脲甲醛树脂为基本原料制备的模塑料。它是以低缩聚的树脂浸渍填料(如纸浆、木粉),加入其他添加剂,混合加工而成,制品色泽鲜艳像玉石,故俗称电玉粉。表面硬度高,耐电弧性优良,用于制造耐水性和介电性要求不高的制品,如电插头、开关,机器手柄、仪表配件、装饰用钮扣,瓶盖及文教用品等

氯化聚乙烯橡胶(CMCPE)是聚乙烯通过氯取代反应制成的具有弹性的聚合物。性能与氯磺化聚乙烯橡胶接近,其特点是流动性好,容易加工;有优良的耐天候性、耐臭氧性和耐电晕性,耐热、耐酸碱、耐油性良好。缺点是弹性差、压缩变形较大,电绝缘性较低。使用温度范围:约-20~120℃。电线电缆护套、胶管、胶带、胶辊化工衬里等

POE主要用作PP的抗冲击改性剂。PP属于准韧性材料,缺口敏感性强,尤其是低温下的抗冲击性能差,因此在实际应用中需添加抗冲击改性剂,最常用的改性剂为EPDM。而POEPP的增韧效果优于EPDM。增韧剂增韧PP具有临界含量,只有当POE的质量分数达到0.25EPDM的质量分数达到0.4时才能表现出增韧作用。POE/PP共混物(POE牌号为Engage 8842,质量分数为0.4)-30℃时的冲击强度是纯PP20余倍,EPDM/PP共混物(EPDM质量分数为0.4)的近9倍。因此,POEPP的增韧效果是EPDM无法比拟的。




    POE优异的增韧作用得益于其较窄的相对分子质量分布(Mw/Mn约为2)。虽然POE的相对分子质量分布较窄,但仍具有良好的加工性能,这是由于POE具有长链支化结构。长链支化结构大大改善了POE的流变特性,提高了POEPP中的分散性,使POE具有理想的相形态和粘弹性,因此POE改性PP既具有优良的物理性能,又保持良好的加工性能。
    汽车保险杠原采用PP/EPDM共混物,目前已开始采用POE替代EPDM,因此POE的潜在市场很大。由于POE呈透明颗粒状,可采用挤出或直接注射工艺与PP共混,因此其应用比EPDM更方便。
    POE最大的应用领域是汽车配件,可替代EPDM生产制动密封件、膜片、散热器胶管、密封条、套管和火花塞护套等。此外,电线电缆护套也是POE的重要应用领域。
    POE可与EPDM,SBRBR/NBR并用胶等并用。国内一个成功应用的实例是:POE为主,并用部分EPDM和低密度聚乙烯,并添加其它配合剂,通过密炼-压延-鼓硫压花工艺(动态微交联方式)生产防水卷材。
    POE另一个重要应用领域是发泡材料,其中用量最大的是高级运动鞋的海绵中底和微孔底,与乙烯-乙酸乙烯酯(EVA)相比,POE的拉伸强度和撕裂强度较高,弹性和耐磨性能较好

丁苯胶/SBR物性及用途
丁二稀与苯乙稀之共聚合物,与天然胶比较,品质均匀,异物少,但机械强度则较弱,可与天然胶搀合使用。耐温:  30°C─100°C

 优点:
1、低成本的非抗油性材质
2、良好的抗水性,硬度70以下具良好弹力。
3、高硬度时具较差的压缩变形。
4、可使用大部分中性的化学物质及干性,滋性的有机酮。

缺点:
不建议使用强酸、臭氧、油类、油酯和酯及及大部分的碳氢化合物之中。

用途:1、广用于轮胎业。鞋业、胶布类及输送带行业等。

SBS是苯乙烯系热塑性弹性体的英文缩写,Styreneic Block Copolymers的简称,又叫苯乙烯系嵌段共聚物。

SBS的主要用途有四个方面,分别是用在橡胶制品、树脂改性剂、粘合剂和沥青改性剂四个方面。
 SBS是较好的聚合物改性剂,可分别与PPPEPS以及ABS等树脂共混,以改善制品的抗冲击性能和屈挠性能,广泛用于电气元件、汽车方向盘、保险杠以及密封件等方面。随着我国汽车工业和家电产业的发展以及消费者对商品舒适性、安全性、耐用性等要求的逐步提高,我国SBS在聚合物改性方面的需求量将不断增加,预计2010年需求量将达到约10万吨。

  SBS胶粘剂由于其分子结构的独特性,特别适宜于难粘接的聚烯烃塑料,如PEPP和发泡PS等。采用化学接枝改性和原子转移自由基聚合方法获得的极性/非极性接枝、嵌段共聚物配制的胶粘剂,特别适用于皮革、鞋类、帆布、各种塑料、橡胶、陶瓷、木材、水泥制品、金属、纸品及其他非金属材料的粘接,市场前景广阔,预计2010年的需求量将达到约10万吨。

  在其他方面,SBS主要用于亮油、医疗器件、家用电器、管带以及电线电缆等方面,预计2010年需求量将达到约5万吨。而综上所有领域,预计到2010年我国SBS总需求量将达到约65万吨。

  为此,业内专家建议,我国应加大SBS研究开发力度,进一步提高生产技术水平;积极扩大生产规模,提高产品质量,降低生产成本,提高国内市场占有率;尽快建立生产装置的柔性化生产体系,除考虑扩建一定生产规模外,最好能建成可以同时生产SBSSISSEBS、溶液丁苯橡胶、各种乙烯基聚丁二烯橡胶及K树脂等的多用途装置,以利于根据市场需要调节产品品种,提高装置的有效利用率;不断完善产品的品种

SEBS的用途?
SEBS是热塑性弹性体SBS的加氢产物,常被称为氢化SBS,是一种使用性能优、应用领域广的新型环境友好高分子材料,具有优良的耐候、抗老化、耐热、耐压缩变形等性能,广泛应用于高聚物改性、胶粘剂和密封材料、润滑油增黏剂、高档电缆电线的填充料和护套料、沥青改性等领域。由于性能卓越,在业界有着橡胶黄金之称。以往我国没有实现SEBS工业化生产,使用SEBS全部依赖进口。由于国外厂家的垄断,SEBS产品进口价格高达每吨8万元。

SEBS的用途:

  玩具类:可用于制造各种玩具。如冻蜡,果冻蜡原料。

  工具类:可用于制造各种工具类握把及手柄的粘接料。

  文具类:与石蜡之间有比较好的相溶性,因此可用作纸制品较柔韧表面涂层。另可用于防滑笔套美工刀。

  轮子类:可用于制造各种童车及家具轮子。

  医药类:由于SEBS不含不饱和双键且纯度较高,在此且有以下两种优点:(1)抗氧性,抗臭氧性较好;2)天然橡胶中含有蛋白质,会使某些病人产生危险的过敏反应,而这个共混物就不会。油共混物的有机溶液可替代天然胶乳用于制造输血袋针筒输液袋医用手套种。

SIS的用途:
用作热熔压敏胶粘剂、涂料、溶剂型粘合剂、塑料改性制品、嵌缝材料等方面的主体材料,用于热熔压敏胶时,其下游产品如包装带、妇女卫生巾、双面胶带及耐油标签等性能更佳。

SIS热塑性弹性体性能 SIS 是一种新型热塑性弹性体,为苯乙烯和异戊二烯的嵌段共聚物,兼具橡胶和塑料的性质,尤其在做粘接材料时性能独特。

  SIS热塑性弹性体用途 SIS用作热熔压敏胶粘剂、涂料、溶剂型粘合剂、塑料改性制品、嵌缝材料等方面的主体材料,SIS用于热熔压敏胶时,其下游产品如包装带、妇女卫生巾、双面胶带及耐油标签等性能更佳。

  SIS热塑性弹性体生产方法 在环已烷溶剂中,采用烷基锂引发剂,分三步引发苯乙烯,异戊二烯和苯乙烯,阴离子聚合而得线性 SIS 。用四氯化硅油为偶联剂将前二步生成的苯乙烯和异戊二烯嵌段共聚物偶联而成星型 SIS ,经凝聚脱溶剂、挤压、脱水、造粒制得产品。

1.TPE概述——
    TPE,广义的说,是热塑性弹性体的通称。狭义的角度定义,弹性体业界认为TPE是以SEBS为基材改性而得的一种复合材料。比重一般在在0.88~1.20/厘米^3.SEBSSBS氢化的产物)是以聚苯乙烯为末端段,以聚丁二烯加氢得到的乙烯-丁烯共聚物为中间弹性嵌段的线性三嵌共聚物。SEBS不含不饱和和双键,因此具有良好的稳定性和耐老化性。(TPR广义看可也是热塑性弹性体橡胶的通称,以至不少人都将TPETPR混为一说。但从狭义的角度看,TPR被定义为SBS改性所得的复合材料。)
2.TPE特性——




    TPE外观为透明本色或半透明色颗粒,形状有圆粒或细长粒。TPE材料具有良好的化学稳定性,良好的耐化学性,耐一般溶剂性,抗紫外线性能尚可,耐温-60-80℃。TPESEBS采用不同的配方组分复合而得的功能性弹性体材料,因而具有广泛可调的硬度(shore 0-100A).TPE具备塑料的可塑性,类似橡胶的弹性及独特的软触感,采用直接注塑成型即可,无需硫化或交联。TPE在配方改性中不引入有毒,刺激性的有机溶剂,不添加邻苯二甲酸盐增塑剂及稳定剂,符合ROHS,REACH,EN71-3,ASTM-963,NP,PAHSFDA环保指令。是一种顶级环保材料。
3.TPE的用途——
    TPE广泛可调的物性及硬度,使得它的应用领域十分广泛,TPE应用于电器工具,电子材料,五金手柄手把,箱包配件,运动器材,健身器材,玩具公仔,情趣玩具,建筑材料,汽车配件,医疗器械,电线电缆等等领域。
4.TPE应用前景展望——
    如前述,TPE顶级的环保性能,独特的弹性触感,多变的功能物性,使得它应用领域愈加广泛。TPE凭借其环保特性,取代PVC应用于玩具,日用品,管材,建材,包装材料等等;TPE已取代橡胶,应用于密封配件,汽车配件,运动器材等,TPE加工制品及废品回收容易,橡胶成型加工周期厂,废品不易回收。
    附:TPRTPE相比,耐化学性,耐温,耐水解,耐溶剂性要差,加工性比TPE差,TPR弹性好于TPE,材料配色容易,利用TPR耐溶剂性稍差,可用于鞋材,粘合胶水,玩具喷油等。热塑性弹性体(Thermoplastic Elastomer-TPE)亦称热塑性橡胶(Thermoplastic Rubber-TPR)
是一种兼具橡胶和热塑性塑料特性之材料,热塑性弹性体具有多种可能的结构,最根本的一条是需要有至少两个互相分散的聚合物相,在正常使用温度下,一相为流体(使温度高于它的Tg─玻璃化温度),另一相为固体(使温度低于它的Tg或等于Tg),并且两相之间存在相互作用。即在常温下显示橡胶弹性,高温下又能塑化成型的高分子材料,具有类似于橡胶的力学性能及使用性能、又能按热塑性塑料进行加工和回收,它在塑料和橡胶之间架起了一座桥梁。因此,热塑性弹性体可象热塑性塑料那样快速、有效的、经济的加工橡胶制品。就加工而言,它是一种塑料;就性质而言,它又是一种橡胶。热可塑性弹性体有许多优于热固性橡胶的特点。
目前,热塑性弹性体尚无统一的命名,习惯以英文字母缩写语TPR表示热塑性橡胶,TPE表示热塑性弹性体,两者在有关资料著作中均有使用。为统一起见,都以TPE或热塑性弹性体称之。目前国内对热塑性苯乙烯--丁二烯嵌段共聚物则称之为SBS(styrene-butadiene-styren block copolymer),热塑性异戊二烯-苯乙烯嵌段共聚物称为SIS(styrene-isoprene block copolymer),饱和型SBS则称之为SEBS,即Styrene-ethylene-butylene-styrene block copolymer的缩写,就是苯乙烯-乙烯-丁烯-苯乙烯嵌段共聚物。其它各类热塑性弹性体均以生产厂家的商品名称称之。我国也采用SBS的代号,表示热塑性苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物,习惯称为热塑性丁苯橡胶。

2 特点和应用领域

弹性体是一种性能独特的人造热可塑性弹性体,具有非常广泛的用途。其优良的产品适用性来源于其特殊的分子结构的可调整性和可控制性,从而表现出以下优异的性能:
物理性能优越:
良好的外观质感,触感温和,易着色,色调均一,稳定;
可调的物性,提供广阔的产品设计空间;
力学性能可比硫化橡胶,但无须硫化交联;
硬度范围宽阔,自SHORE-A 0度至SHORE-D 70度可调;
耐拉伸性能优异,抗张强度最高可达十几个Mpa,断裂伸长率最高可达十倍以上;
长期耐温可超过70℃,低温环境性能良好,在-60℃温度下仍能保持良好的绕曲性;
良好的电绝缘性及耐电压特性。
具有突出的防滑性能,耐磨性和耐候性能
化学性能优越
耐一般化学品(水、酸、碱、醇类溶剂);
可在溶剂中加工,可短期浸泡于溶剂或油中;
无毒性;
良好的抗紫外线辐射及抗氧化性能,可使用于户外环境;
粘结性能好,选用合宜的胶粘技术可直接与真皮合成或人造皮革表面牢固粘合。
生产加工优势
无需硫化即具有传统硫化橡胶之特性,节省硫化剂及促进剂等辅助原料;
适合注塑成型、压铸成型、热熔和溶解涂层等多种工艺;
边料、余料和废料等可完全回收再利用,且不改变性能,降低浪费;
简化加工工艺,节约加工能耗与设备资源,加工周期短,降低生产成本,提高工效;
加工设备及工艺简单,节省生产空间,降低不合格品率;
产品无毒,无刺激性气味,对环境、设备及人员无伤害;
材料可反复使用,边脚废料可回收,可以说生产中无废料;
加工助剂和配合剂较少,可节省产品质量控制和检测的费用;
产品尺寸精度高、质量更易于控制;
材料比重少,且可调;
可直接与PPABS等多种塑料掺混而制成特种塑料合金。
弹性体具有优越的物理、化学性能且易于加工,同时,该产品还具有无毒、无污染并可回收二次加工的环保优势。因此,在众多工业领域被广泛应用,如:玩具、运动器材、鞋材、文具、五金、电动工具、通讯、电子产品、食品和饮料包装、家用电器、厨房用品、医疗器械、汽车、建筑工程、电线电缆等。
更可贵的是,她是引领新产品设计和市场导向的优质材料,——其柔软的质感和可调整的物性、硬度和适宜多种加工工艺且具有环保优势——为广大产品设计师提供了巨大的发挥空间,这无疑对您创新产品,增加价值,引领市场潮流提供了巨大的帮助。
TPE热塑性弹性体特性:


 

1、材料有半透、高透明、白色、黑色供选择。
2、已通过ROHSPAHsFDA测试,等级测试。
3、材料环保无卤无毒无味,不含塑胶软化剂、磷苯二甲酸盐、重金属等化合物。
4、良好的减震性和防滑耐磨。
5、良好的抗紫外线及耐化学药品性。
6、广阔的硬度范围选择(邵氏0度-110度)。可根据需求任意调整。
7、在—60度至135度的长期使用温度
8 压缩变形及永久变形小
9、卓越的抗动态疲劳性能
10、极优的耐臭氧及耐候性能
11、亮面、雾面均可,光滑的外观和舒适的橡胶柔软质感。
12、材料不含水分,无须干燥可直接使用,节约能源。
13、易于加工,着色。水口料即边角料可百分百回收再利用,降低产品,且不影响产品物性。
14、它可以通过二次注塑成型,PPPEPSABSPCPA等基体材料包覆粘合,也可单独成形。替代软质PVC部分硅橡胶。
TPE/TPR
域运动器材:
 手把类(高尔夫球、各种球拍、脚踏车、滑雪器材、滑水器材等)
潜水器材(蛙鞋、蛙镜、呼吸管、手电筒等)、刹车块、运动护垫。日常用品:
 手把类(刀具、梳子、剪刀、手提箱、牙刷柄)
脚踏垫(屋内外用)、餐桌垫、瓶盖内衬、背包底座及其他橡胶制品。工具材料:
 手工具(螺丝起子、榔头、锔子等)、手推车轮子。
汽机车零件:汽车挡泥板、排挡罩、门窗封条、垫片、方向盘、防尘套、脚踏板、投射灯外壳、机车(脚踏车)手把。文具用品:
 橡皮擦,笔套、垫片。医疗器材: 
吸球、仪器手把、轮子、束带、容器、防毒面罩、各种管件、瓶塞。电线电缆: 
电缆线外套、连接器、插头被覆。鞋材用品:
 鞋垫、鞋跟护片。资讯零件:
 游乐器方向盘、手把、滑鼠被覆、衬垫、外壳被覆、光碟包装盒及其他软质、防震零件

杜邦TPEE

改善塑胶原料TPEETPE等加工性能的助剂包括润滑剂、脱模剂、塑解剂、软化剂等。虽然增塑剂也有改善聚合物加工性能的作用,但其主要作用是让制品柔软化,因此不将增塑剂列入此类。

⒈润滑剂与脱模剂:
润滑剂添加在聚合物中,用来改善其加热成型时的流动性和脱模性。润滑剂主要有烃类(各种石蜡烃、聚乙烯蜡等)、脂肪酸及其酰胺、酯、金属皂等衍生物。
脱模剂则是涂布在模具表面,好让模塑制品易于脱模,并可以使其表面光洁。常用的脱模剂是硅油。

⒉软化剂:
软化剂是用来改善胶料的加工性能。石油系软化剂和古马隆树脂是最主要的软化剂,特别是充油 ...

热塑性聚酯弹性体TPEE是含有聚酯硬段和聚醚软段的嵌段共聚物;其中聚醚软段和未结晶的聚酯形成无定形相,聚酯硬段部分结晶形成结晶微区,起物理交联点的作用。热塑性聚酯弹性体具有橡胶的弹性和工程塑料的强度,与橡胶相比,它具有更好的加工性能和更长的使用寿命;软段赋予它弹性,使它像橡胶;硬段赋予它加工性能,使它像塑料,与工程塑料相比,同样具有强度高的特点,而柔韧性和动态力学性能更好。  

 
TPEE具有高强度、高弹性、耐油、耐酸碱、耐高温、耐辐射,动态力学性能特优等特性;分为高性能级、挤出级、吹塑级、阻燃级和改性级。 
产品通过SGS认证,UL认证。不含重金属,PBBPBDE,符合欧盟ROHS指令;阻燃系列产品可达到UL-94 V-0级,氧指数27,介电强度20MV/m,体积电阻率大于1×1012Ω.m。 

 性能和特点高性能级:结构强度高、耐蠕变性好、回弹性优异、抗冲和耐弯曲疲劳、耐磨、尺寸稳定。在低
温时具有柔韧性,在高温下也能保持良好的性能。除此而外,它还能抵制许多工业化
学品、油和溶剂导致的腐蚀。
挤出级: 除具有高性能级的特点外,熔体强度更好,专用于挤出成型。
吹塑级: 除具有高性能级的特点外,还具有良好的熔体强度。
改性级: 是多元嵌段共聚物,是优良的塑料改性剂,用于改进POMPBT的抗冲性。
阻燃级: 是高性能级与自制阻燃母料共混物,以满足材料阻燃的要求。

使用方法

        SUNPRENE热塑性聚酯弹性体(TPEE)可采用注塑、挤出、吹塑、旋转成型和熔融铸塑等各种热塑加工方法,易于制作成高性能的产品。根据加工方法和聚合物类型的不同,在177℃~260℃之间均可加工。所有等级都有清晰的熔点和非常好的熔体稳定性。
   TPEE具有耐水解性,不与空气中的水分反应,它有微弱的吸水性,为了制件的完美,在使用前需要干燥,虽然水分含量在0.1% 以下时,挤出和模压加工不会产生缺陷。
   TPEE在酸性介质存在时,在高温下会降解。因此,TPEE不能与酸性助剂配合。TPEE的粘度对剪切速率不太敏感,在低剪切速率(如挤出)下更是如此。
本产品成型加工前,须在80110℃的鼓风烘箱中,干燥46小时。回头料可与新料混合使用,但加入量不应超过25%
注射成型: 料温应比产品熔程高515℃,模温为2050℃,注射压力为60100MPa,注射速度为中低速。
挤出吹塑成型:螺杆长径比最好为241,料筒温度应比产品熔程高510℃。

产品的外形和包装
SUNPRENE热塑性聚酯弹性体(TPEE)的所有等级产品均为圆柱形颗粒,包装在有防潮内层的复合纸袋内,每袋净重25kg
用途SUNPRENE热塑性聚酯弹性体(TPEE)的优异性能使其适用于对机械强度和耐用性要求较高的柔韧性部件,主要应用到下列行业中:汽车 CVJ防尘罩、转向器护套、减震器护套、防尘罩、牵引联结罩、远距波纹管、发动机进气风管、安全气囊盖板、汽车卫星天线线扣、后衣箱锁总成、门锁总成、门把手密封环、减震板、消音齿轮、管塞、堵塞、球头、窗玻璃减震座、减震底盘、底盘耐石击涂层等。
电器 电焊把电缆护套、电器弹性按键、无绳电话天线罩、电线电缆、仪器设备。
 工业制造密封件、传送带、电梯滑道、高压垫圈、收录机消音齿轮、石英钟消音齿轮、卷烟机弹簧片
 其他消费品电动工具、体育用品、生活用品、塑料合金(共混和粘接PC\PVC\ABS\PBT\PET等极性塑料)。
 

TPO颗粒
聚烯烃热塑性弹性体(TPO-101
聚烯烃热塑性弹性体(TPO-101)是以乙烯与辛烯共聚物同聚烯烃树脂经反应共混而成的热塑性弹性体。
一、TPO-101的性能
1TPO-101 无臭、无味、无毒。
2TPO-101化学稳定性良好,耐水、醛、无机酸、碱和低分子有机溶剂。
3TPO-101的耐侯性能较好,长期使用在-20 — -50℃,能保持良好的柔软性和弹性。使用寿命可达15年以上。
二、TPO-101产品形式
1、颜色:白色 黑色 浅透明色
2、形状:圆形粒状
三、 TPO-101 主要用途:用于热塑性塑料成型设备,挤出、吹塑、压延等成型方法加工成型。
四、 TPO-101 对应行业:为建筑防水制品(TPO防水卷材)专用原材料。

 TPR橡胶材料主要特性——




    ●基本特性:SEBS复合改性材料,外观为透明,半透明或本色圆状颗粒,比重0.88~1.15左右,热变形温度65摄氏度,熔点110~130摄氏度。硬度范围: Shore 0~100A
    ●加工特性:无须硫化,采用注塑,挤出,流涎等加工方式直接成型,生产周期短。加工设备:螺杆挤出机,注塑机(立式或卧式),加工温度:一段120~130,二段130~140,三段150~160,射嘴170~180度。TPR橡胶制品废旧物可几乎100%再回收利用。
    ●环保特性:TPE,TPR橡胶原材料为顶级环保材料,不含卤素,不含邻苯二甲酸盐(16P),不含壬基苯酚NP,不含多环芳烃PAHs,符合ROHS,REACH,EN71相关环保标准。
    ●TPR材料主要牌号及用途
     TPR透明特软级




     硬度范围Shore 0~15A.牌号:TR-T00A,TR-T05A,TR-T10A.用途:情趣用品,玩具饰品,软胶缓冲垫片,防滑垫片等。
     TPR一般透明级
     硬度范围Shore 25~80A.牌号:TR-T25A,TR-T35A,TR-T40A,TR-T45A,TR-T50A,TR-T60A,TR-T70A,TR-T80A.用途:玩具公仔,宠物玩具,工艺制品,机械电器零件,鞋材,挤出管胶条。
     TPR半透明本色一般级
     硬度范围Shore 25~80A.牌号:TR-B25A,TR-N25A,TR-B35A,TR-N35A,TR-B45A,TR-N55A,TR-B65A,TR-B75A,TR-B80A.用途:玩具公仔,日用制品,鞋材,塞子,垫片,挤出胶管,IC管。
     TPRABS——TS系列
     包胶射粘ABS材料专用TPR橡胶.外观为透明,半透明或本色圆粒。硬度范围Shore 40~80A.主要牌号:TS-4005A,TS-4525B,TS-5505A,TS-5525BTS-6005ATS-6025B,TS-7005ATS-8025B.用途:工具柄,箱包柄,握把,日常制品梳子,刷子,牙刷柄,电器配件。
TPE(TPR)的应用

  热塑性弹性体以其特异的性能及环保无毒的特性,逐渐取代近年来受到进出口限制的PVC、橡胶材料,得到了越来越广泛的应用:

  (1)园林工具:手板锯、高枝剪、鍬、铲修枝剪、整篱剪、园林锯、园林剪刀、草耙、钢叉、修枝剪、花具、雪铲、小锄、修枝锯、草剪等手柄包胶。

  (2)洁具:花洒头、喷枪、排污管、软管等。

  (3)日常用品:手把类(刀具、梳子、剪刀、手提箱、牙刷柄等)、脚踏垫、冰格、餐桌垫、瓶盖内衬、背包底座及其他橡塑制品等。

  (4运动器材:手把(高尔夫球、各种球拍、脚踏车、滑雪器材、滑冰器材等)、潜水器材(蛙鞋、蛙镜、呼吸管、手电筒等)、刹车块、运动护垫等。

  (5)工具材料:手工具(螺丝起子,榔头、锤子等手柄)

  (6)汽机车零件:汽车挡泥板、排挡罩、门窗封条、垫片、方向盘、防尘套、脚踏板、投射灯外壳、机车(脚踏车)手把等。

  (7)文具用品:橡皮擦、笔套、垫片等。

  (8)医疗器材:吸球、仪器手把、轮子、束带、容器、垫圈、防毒面罩、各种管件、瓶塞及相关医疗用品等。

  (9)电线电缆:电缆线外壳、连接器、插头被覆等。

  (10)轮子包胶:手推车轮子、医用脚轮、工业脚轮等

  (11)资讯部件:游乐器方向盘、手把、鼠标被覆、衬垫、外壳被覆、光碟包装盒及其它软质防震零件等。

  TPE(TPR)是一种具有橡胶的高弹性,高强度,高回弹性,又具有可注塑加工的特征,具有环保无毒安全,硬度范围广,有优良的着色性,触感柔软,耐候性,抗疲劳性和耐温性,加工性能优越,无须硫化,可以循环使用降低成本,既可以二次注塑成型,与PPPEPCPSABS等基体材料包覆粘合,也可以单独成型。

  TPE(TPR)既具有热塑性塑料的加工性能,又具有硫化橡胶的物理性能,可谓是塑料和橡胶优点的优势组合。热塑性弹性体正在大肆占领原本只属于硫化橡胶的领地。近十余年来,电子电器、通讯与汽车行业的快速发展带动了热塑性弹性体市的高速发展。

  TPE(TPR)具有硫化橡胶的物理机械性能和热塑性塑料的工艺加工性能。由于不需经过热硫化,使用通用的塑料加工设备即可完成产品生产。这一特点使橡胶工业生产流程缩短了1/4,节约能耗25%~40%,提高效率10~20倍,堪称橡胶工业又一次材料和工艺技术革命。TPR熔融指数仪

  热塑性弹性体TPE(泛指TPR)通常是弹性模数较低的弹性材料,在室温条件下可被反复拉伸至原来长度的两倍以上,并具有在应力消除后几乎完全恢复至其原来长度的能力。具有这种特性的早期材料是热固性橡胶,但许多可注射模塑的热塑性弹性体TPE(TPR)系列正在取代传统的橡胶。除了以它们的基本形式使用之外,TPE还广泛地用于刚性热塑性塑料的改性,通常是用于改进抗冲击强度。对于板材和一般模塑级复合材料来说,这是相当普遍的。

TPSiV

目前,道康宁公司的有机硅弹性体TPSiV产品按照热塑性基体的不同共有三个系列——尼龙基体,TPU基体和聚烯烃基体,通过将它们分别与不同类型的硅橡胶粒子,增容剂等组合,形成了多系列、性能各异的产品线,分别介绍如下:
        ◆尼龙基体TPSiV
        尼龙基体TPSiV1180系列产品等具有较高的硬度(40D~60D),良好的熔体强度和拉伸性能,优良的高温抗化学性和抗油性,宽广的温度使用范围(-45-150℃),能够在140℃的高温下持续使用,可用于汽车刹车软管,CVJ制管,制动软管套管以及耐化学工业制管等挤塑成型产品。
        ◆聚烯烃基体TPSiV
        聚烯烃基体TPSiV产品具有良好的柔韧性,抗低温性和抗UV稳定性,优良的物理机械性能,良好的PP包覆性,易于染色和回收。其中5520系列产品具有出色的低温性能表现,-40℃下断裂伸长率可以达到450%5300系列产品具有丝滑的触感,适合挤出和注塑成型,广泛应用于日常消费品、化妆品、饮用水铅制品软管、运动器材等。
       TPU基体TPSiV




        TPU基体TPSiV融合了TPU和有机硅两种材料各自的性能优点,具有卓越的耐磨性,丝滑的触感,低于TPU的表面摩擦系数,与PCPC/ABSABS等具有优异的粘接性,热空气老化后依然可以保持较高的物理机械性能,易于挤出和注塑成型。
        目前,TPU基体TPSiV共包含304033403345345130103011等系列产品线,涵盖了邵氏45A—90A的硬度范围。其中,3040334033453451系列产品具有较高的流动性,优异的耐磨性,丝滑的触感,广泛应用于手机、笔记本电脑、蓝牙耳机等薄壁产品的注射成型;3010系列产品具有优良的压缩形变,优异的抗油性和抗水解性,可用于注塑成型;3011系列产品具有优异的手感干爽、丝滑,优异的抗老化性和抗刮擦性,优良的抗油性和宽广的使用温度范围(-45-150℃),可用于挤出和注塑成型;3111系列产品符合FDA要求,拥有NSF认证,具有出色的抗水解性能,可用于挤出和注塑成型。
 
TPUThermoplastic Urethane的简称,中文名称为热塑性聚氨酯弹性体,TPU是由二苯甲烷二异氰酸酯(MDI)、甲苯二异氰酸酯(TDI)和大分子多元醇、扩链剂共同反应聚合而成的高分子材料。它的分子结构是由二苯甲烷二异氰酸酯(MDI)、甲苯二异氰酸酯(TDI)和扩链剂反应得到的刚性嵌段以及二苯甲烷二异氰酸酯(MDI)、甲苯二异氰酸酯(TDI)和大分子多元醇反应得到的柔性链段交替构成的。TPU具有卓越的高张力、高拉力、强韧和耐老化的特性,是一种成熟的环保材料。目前,TPU已广泛应用与医疗卫生、电子电器、工业及体育等方面,其具有其它塑料材料所无法比拟的强度高、韧性好、耐磨、耐寒、耐油、耐水、耐老化、耐气候等特性,同时他具有高防水性透湿性、防风、防寒、抗菌、防霉、保暖、抗紫外线以及能量释放等许多优异的功能。   一、热塑性聚氨酯弹性体TPU按分子结构可分为聚酯型和聚醚型两种,按加工方式可分为注塑级、挤出级、吹塑级等。   TPU的主要特性有:   1. 高耐磨性:TPU与其它材料的Taber磨耗指数对比   (磨耗条件:CS17轮、1000g/轮、5000r/m 23℃)   材料 磨耗量(mg 材料磨耗量(mg   TPU 0.5-3.5 天然橡胶 146   尼龙610 16 耐冲击PVC 160   聚酯薄膜 18 丁苯橡胶 177   尼龙11 24 增塑PVC 187   HDPE 29 丁基橡胶 205   PF 42 ABS 275   丁羟橡胶 44 CBR 280   尼龙66 49 PS 324   LDPE 70 尼龙6 366   2. 硬度范围广:通过改变TPU各反应组分的配比,可以得到不同硬度的产品,而且随着硬度的增加,其产品仍保持良好的弹性。   3. 机械强度高:TPU制品的承载能力、抗冲击性及减震性能突出。   耐寒性突出:TPU的玻璃态转变温度比较低,在零下35度仍保持良好的弹性、柔顺性和其他物理性能。   4. 加工性能好:TPU可采用常见的热塑性材料的加工方法进行加工,如注射、挤出、压延等等。同时,TPU与某些高分子材料共同加工能够得到性能互补的聚合物合金。   5. 耐油、耐水、耐霉菌。   6. 再生利用性好。   二、各种TPU成型品的用途:   汽车部件   球型联轴节;防尘盖;踏板刹车器;门锁撞针;衬套   板簧衬套;轴承;防震部件;内外装饰件;防滑链等   机械·工业用部件   各种齿轮;密封件;防震部件;取模针;衬套;轴承   盖类;连接器;橡胶筛;印刷胶辊等   鞋类   垒球鞋、棒球鞋、高尔夫球鞋、足球鞋鞋底及鞋前掌   女士鞋后跟;滑雪靴;安全靴等   其他   自位轮;把手;表带等   管材·软管   高压管;医疗管;油压管;气压管;燃料管;涂敷管   输送管;消防水带等   薄膜·板材   转动带;气垫;膜片;键盘板;复合布等   电线·电缆   电力通信电缆;计算机配线;汽车配线;勘探电缆等   其他   各种环形管线;圆形带;V型带;同步带;防滑带等   压延   转动带;软体槽、罐类;薄膜复合片材等   吹塑   各种车辆用箱类;各种容器类   吹膜   超薄、宽幅薄膜(医疗、卫生用品)   溶液   熔接料;粘接剂;人造革、合成革、绳、铁丝、手套等涂层   三、TPU按应用主要分为以下几种   1. 鞋材   TPU用于鞋材主要由于其优良的弹性和耐磨性。含TPU的鞋类产品穿着舒适度方面比普通鞋类产品优越得多,因此,在高档鞋类产品中较为广泛,尤其是一些运动鞋,休闲鞋。   2. 薄膜   TPU因其优越的性能和环保概念日益受到人们的欢迎。目前,凡是使用PVC的地方,TPU均能成为PVC的代替品。TPU薄膜不仅可与各种布料贴合,还可以用真空热成型的方法生产轮廓清晰,尺寸稳定的产品。随着国内环保意识的不断提高,TPU的应用也越来越广泛。其中增加速度比较快的领域:鞋面里料、保暖内衣、透明内衣、透明肩带、松紧带及医疗用透气胶带。   3. 胶粘剂   TPU胶粘剂属于聚氨酯粘胶剂的一种。在欧美聚氨酯胶粘剂的使用已经相当普遍,特别在鞋类胶粘剂的使用中,几乎使用聚氨酯粘胶剂。我国TPU粘胶剂的使用是以TPU溶解后,经过加工处理后获得聚氨酯粘胶剂。在TPU粘胶剂使用上,主要以广东、福建、浙江、上海四个主要地区为主。   4. 软管   由于TPU软管具有柔软,良好的抗张强度、冲击强度耐高低温性,所以在中国TPU软管被广泛用作飞机、坦克、汽车、摩托车、机床等机械设备等的输气、输油软管。主要TPU软管制造企业集中在广东、浙江、江苏、山东、河北等地。   5. 电线   TPU提供了耐撕裂、耐磨与弯曲特征,耐高低温性更是电缆性能的关键。所以在中国市场上,高等电缆如控制电缆与电力电缆用TPU,用来保护设计复杂电缆的被覆材料,用途也日益广泛。   6. 滚轮   聚氨酯弹性体以其较高的机械强度、卓越的耐磨性、优良的耐油、耐酸碱、突出的抗压缩性及使得其在滚轮上有大量应用。国内滚轮主要有以下几种:工业滚轮、家用滚轮、运动器材轮、医疗器械轮、玩具轮。   7.塑胶改性   可用于PAABS增塑,但成本较高   8 .油墨   TPU油墨主要优点表现于:优异的附着力,低粘度,良好的耐曲挠性,优异的耐磨性,高光泽度,耐气候性,可以抵御包括UV照射在内的任何阳光暴晒,在各种应用领域中都表现极好的强韧性和持久性。芳香族和脂肪族的TPU制成的油墨都能在各种气候和环境条件下使用,产品具有稳定和杰出的性能。   TPU 油墨具有光洁平滑的外观,良好的遮光性及耐醇、附着力强等特点,主要适用于TPU等塑胶的表面装饰。如手机、笔记本电脑、鞋、轿车皮椅、沙发、高级皮具、手提袋、充气娱乐TPU制品、雨伞、雨衣等   TPU油墨用于金属、玻璃上,附着率差,易掉漆。
 
TPV
热塑性硫化橡胶(英文为Thermoplastic Vulcanizate),简称为TPV,热塑性硫化橡胶的中文简称为热塑性橡胶(英文Thermoplastic Rubber),简称为TPR,但这个名称容易和其它种类的热塑性弹性体(英文为Thermoplastic Elastomer)相混淆在一起,因为通常热塑性弹性体也被大家叫做热塑性橡胶,尤其是苯乙烯类弹性体,目前至少在中国似乎"TPR”已经成为它的专有名称了,一提起TPR,就是指以SBSSEBS等苯乙烯类弹性体为基料的热塑性弹性体,这与苯乙烯类弹性体在民用以及终端消费品领域中消耗量之大是分不开的。
热塑性硫化橡胶的名称如果再说的详细一点,那应该是热塑性动态硫化橡胶(英文为Thermoplastic Dyamic Vulcanizate),加了动态”2字是更具体说明了生产这种热塑性硫化橡胶的工艺---动态硫化,这种工艺指在橡胶和热塑性塑料熔融共混过程中使橡胶硫化,当然在橡胶在硫化的同时也不断与热塑性塑料相混合,因此被硫化了的橡胶是作为分散相分布在热塑性塑料连续相中。与之相对应的热塑性静态硫化橡胶,就是指橡胶按传统方法先硫化好,然后通过磨粉设备把硫化好的橡胶磨成粉,最后与熔融的热塑性塑料共混,理论上这种方法也能制得性能优良的TPV,但到目前为止,只是处于实验室阶段。
组成
TPV主要由二部分组成,一是塑料,作为连续相,二是橡胶作为分散相。通常橡胶需要与软化油或增塑剂与之配合。硫化剂和一些辅助助剂也是必不可少的。另外为了降低成本或者提高某方面的性能,一些无机填料会被填加。
许多塑料和橡胶之间可形成TPV,但仅有个别共混物经过动态硫化后具有实用价值,目前商业化的有PP/PE/EPDMPP/NBRPP/ACMPS/SEBS。在化工出版社《热塑性弹性体》一书中对11种橡胶和9种塑料制备的99种橡胶/塑料共混物进行了评论,研究发现,要得到最佳性能的橡胶/热塑性塑料动态硫化共混物,必须满足以下条件:
1)塑料和橡胶两种聚合物的表面能匹配;
2)橡胶缠结分子链长度较低;
3)塑料的结晶度大于15%。当塑料与橡胶之间的极性或表面能差别比较大的情况下,添加合适的相容剂,再进行动态硫化,也可以得到性能优良的共混物。
具体性能
1、良好的弹性和耐压缩变形性,耐环境、耐老化性相当于三元乙丙橡胶,同时其耐油耐溶剂性能与通用型氯丁橡胶不相上下。
2、应用温度范围广(– 60—150℃),软硬度应用范围广(25A—54D),易染色的优点大大提高了制品设计的自由度。
3、优良的加工性能:可用注射、挤出等热塑性塑料的加工方法加工,高效、简单易行,无需增添设备,流动性高、收缩率小。
4、绿色环保,可回收使用,且反复使用六次性能无明显下降,符合欧盟环保要求。
5、比重轻(0.90—0.97),外观质量均匀,表面档次高,手感好。
基于以上性能特点, TPV在广泛的应用领域与传统橡胶材料、其他TPE弹性体(包括TPR\SBSSEBSTPU等)材料或PVC等塑料材料相比,在综合性能和综合成本方面都具备一定的替代优势,从而为制品企业在产品创新、提升产品附加值、提高竞争力方面提供了新的选择。
  TPV 为全球第一大显示器生产商冠捷集团,其公司在北京,福清,武汉,宁波,苏州均有分厂。
TPVThermoplastic Vulcanizate的简称,中文名称为热塑性三元乙丙动态硫化弹性体或热塑性三元乙丙动态硫化橡胶,是高度硫化的三元乙丙橡胶EPDM微粒分散在连续聚丙烯PP相中组成的高分子弹性体材料。TPV常温下的物理性能和功能类似于热固性橡胶,在高温下表现为热塑性塑料的特性,可以快速经济和方便地加工成型。TPV热塑性三元乙丙动态硫化弹性体/橡胶将硫化橡胶材料通过动态硫化使三元乙丙橡胶EPDM以低于2微米尺寸的微粒分散在聚丙烯PP塑料基体中,把橡胶与塑料的特性很好的结合在一起,得到综合性能优异的高性能弹性体材料。
  TPV热塑性三元乙丙动态硫化弹性体/橡胶的主要性能:
1 TPV可在-60℃~135℃温度范围内使用,应用温度范围广泛;
  2 TPV硬度范围在25A65D之间,可以满足广泛的硬度要求;
  3 TPV具有较好的耐候性,具有优异的抗老化、耐臭氧和耐紫外线性能;
  4 TPV使用时不需要硫化,可直接通过注射、挤出、压延、吹塑等方式加工成型,能缩短加工工艺流程,降低加工成本;
  5 TPV耐环境性能类似三元乙丙橡胶(EPDM),耐油耐溶剂性能与氯丁橡胶类似;
  6 TPV易于焊接、可重复使用、环保无毒。
  TPV热塑性三元乙丙动态硫化弹性体/橡胶的主要特点:
  1 优异的抗老化性能和良好的耐候、耐热性能;
  2 优异的抗永久变形性能;
  3 优异的抗张强度、高韧性和高回弹性;
  4 优异的环保性能和可重复使用;
  5 优异的电绝缘性能;
  6 硬度范围广泛;
  7 使用温度范围广泛;
  8 颜色多样化,有全透明、半透明、浅色系列,着色容易,容易加工成型;
  9 可与PPPAPCABSPSPBTPET等多种材料共注射或挤出成型。

TPV热塑性三元乙丙动态硫化弹性体/橡胶的应用领域:
  汽车工业

1、汽车密封条、密封件系列;

  2、汽车防尘罩、挡泥板、通风管、缓冲器、波纹管、进气管等;

  3、汽车高压点火线。可耐30-40KV电压,可满足UL94 V0阻燃要求;

  消费用品

  1、手动工具、电动工具、除草机等园艺设备的零部件;

  2、家用电器上使用的垫片、零件;

  3、剪刀、牙刷、鱼竿、运动器材、厨房用品等产品的手柄握把;

  4、化妆品、饮料、食品、卫浴用品、医疗用具等产品的各类包装;

  5、各种轮子、蜂鸣器、管件、皮带等接头的软质部件。

  6、针塞、瓶塞、吸管、套管等软胶件;

  7、电筒外壳、儿童玩具、玩具轮胎、高尔夫袋、各类握把等。

  电子电器

  1、各种耳机线外皮,耳机线接头;

  2、矿山电缆、数控同轴电缆、普通及高档电线电缆绝缘层及护套;

  3、电源插座、插头与护套等;

  4、电池、无线电话机外壳及电子变压器外壳护套;

5、船舶、矿山、钻井平台、核电站及其它设施的电力电缆线的绝缘层及护套。

  交通器材

  1、道路、桥梁伸缩缝;

  2、道路安全设施、缓冲防撞部件;

  3、集装箱密封条。

  建筑建材

  1、动力部件密封条

  2、建筑伸缩缝、密封条

  3、供排水管密封件、水灌系统控制阀等

 

来源:苏州程鑫喆塑化有限公司

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